カスタム板金パーツ — エンクロージャ、シャーシ、ブラケット、パネル、マシンカバー — を3Dモデルおよび展開図からレーザー切断、曲げ、成形、溶接、組み立てします。一つの生産ワークフローで仕上げを含む工程全体をカバーします。
各ロットは曲げおよび溶接の要件に合わせた機材で製造され、出荷前に図面に基づく寸法検査を受けます。
加工能力
- レーザー切断、パンチング、曲げ加工および成形
- 溶接、リベット打ちおよび組立
- 板厚 0.5–6 mm典型
- 一般公差 ±0.2 mm；切断 ±0.1 mm
- 粉体塗装、陽極酸化、ブラッシング、シルクスクリーン、レーザーマーキング
主な対応材料
アルミニウム 5052/6061、ステンレス鋼 201/304/316、冷延鋼、亜鉛めっき鋼、銅および真鍮板。
| 材質 / 規格 | 標準的な状態 | 被削性 | 適する用途 |
|---|---|---|---|
| アルミニウム 6061 | T6(溶体化処理・時効硬化) | 容易:切削性が良く、切屑処理も安定 | ブラケット、ハウジング、治具、試作から量産へ |
| アルミニウム 7075 | T6 / T651 | やや難:工具摩耗が多く、剛性のあるセットアップが前提 | 高強度・軽量化が重要な部品。溶接には不向き |
| ステンレス 304 / 304L | 焼なまし | 加工硬化する:低速切削、正前角すくい角 | 一般的な耐食性。食品・プロセス設備 |
| ステンレス 316 / 316L | 焼なまし | 304より粘い:工具摩耗が増加 | 塩化物環境、海洋、医療・医薬品用途 |
| 炭素鋼 1018 / 1045 | 圧延 / 焼ならし | 容易〜中程度:錆止めが必要 | シャフト、板、溶接構造物、金型ベース |
| 真鍮 C360 | H02 半硬質 | 極めて容易:高速切削で良好な仕上げ | 継手、ブッシュ、コネクタ、装飾部品 |
| 銅 C110 | 焼なまし / H02 | 粘り材:鋭利な工具と大きなすくい角 | 導電性、ブスバー、熱管理 |
| チタン Grade 5(Ti-6Al-4V) | ミルアニール | 困難:低速切削、熱管理、工具摩耗 | 航空宇宙、医療、軽量高強度部品 |
| エンジニアリングプラスチック(POM、PEEK、PA) | 押出 / 焼なまし | 容易〜粘り材:ソフトジョーと鋭利な工具 | 絶縁、低摩擦、耐薬品・耐摩耗部品 |
仕上げ
粉体塗装、陽極酸化処理（タイプIIおよびハードコート）、ブラッシング、シルクスクリーン印刷およびレーザーマーキング；標準部品のバリ取り。
| 表面処理 | 効果 | 指定すべき場面 |
|---|---|---|
| 切削仕上げのまま | 工具痕が残る。Ra は通常 1.6〜3.2 µm | 機能だけが求められる部品 |
| ビードブラスト | 均一なマット面。工具痕をぼかす | アルマイト前の外観部品 |
| アルマイト タイプ II | 酸化皮膜を形成。色指定が可能 | アルミの外観と中程度の耐食・耐摩耗が要るとき |
| 硬質アルマイト タイプ III | より厚く硬い酸化皮膜 | 摺動・摩耗するアルミ面 |
| クロメート処理 | 導電性を保つ薄い保護皮膜 | アルミの電気ボンディングやアース |
| 無電解ニッケル | 均一で硬く耐食性のある皮膜 | 摩耗と腐食の両方。ボア内部も含む |
| 亜鉛めっき | 経済的な犠牲防食 | 屋内・屋外庇下の鋼部品 |
| 粉体塗装 | 厚く耐久性のある装飾皮膜 | 外観が要件のとき |
| 不動態化 | 遊離鉄を除去し酸化皮膜を回復 | 切削後のステンレス部品 |
| 焼なまし / 熱処理 | 加工前後の残留応力を除去 | 加工に耐えるべき薄肉・狭公差部品 |
公差
一般 ±0.2 mm、切断 ±0.1 mm、曲げ ±0.3 mm；曲げ角度許容差 ±1.0°。
| 図面指示 | 必要なこと | コストとリードタイムへの影響 |
|---|---|---|
| 一般:±0.25 mm / ±0.010 in | 標準工具、寸法検査 | 基準:上乗せなし |
| 標準:±0.13 mm / ±0.005 in | 良好な状態の工作機械、初品検査 | 小幅な上乗せ。通常の見積もり前提 |
| 精密:±0.025 mm / ±0.001 in | 研削・ダイヤモンド工具、温度管理、CMM | 段差的増加:切削が遅くなり全数検査 |
| 高精密:±0.013 mm / ±0.0005 in | 仕上げパス、ゲージ、環境管理 | 切削が価格を支配。別工程になることが多い |
| 位置度・角度度(GD&T) | データム管理、関連する形状は一体セットアップで | データムがまたぐセットアップ数に依存 |
| 表面粗さ Ra 0.8 µm 以下 | 細かい切り込み、研磨または仕上げパス | 切削時間だけでなく工程が増える |
よくある質問
板金部品にはどのファイルが必要ですか？
理想的には3Dモデル（STEP）と平面パターン（DXF）の両方です。もし3Dモデルしかない場合、弊社のエンジニアリングレビューで曲げ許容を確認し、切断前に承認用の平面パターンを作成します。
曲げに関してどのような設計ルールに従うべきですか？
内側の曲げ半径は材料厚さ以上に保ち、穴は曲げ線から少なくとも 2～3 倍の厚さの距離に配置し、曲げゾーンと交差するフィーチャを避けてください。生産前にDFMフィードバックでルール違反をすべて指摘します。
板金部品はどれくらいの速さで出荷できますか？
製造自体は、通常、複雑さや仕上げに応じて 2～7 営業日かかります。粉体塗装やシルクスクリーンは準備時間が追加されます。具体的なスケジュールはお見積もりでご確認ください。
板金部品を一つか二つだけ作ることはできますか？
はい。当社の機械加工サービスと同様に、板金加工には最小注文数量はありません。単一のエンクロージャー試作品や少量のバッチも通常の注文です。