CNC machining precision metal parts on a multi-axis machining centre
AI生成のイメージ画像です。

STEP、IGS、DWGファイルからカスタムCNC加工部品を製造します。CNCフライス、CNC旋盤、多軸加工を一貫したワークフローでカバーし、切削前にすべての図面でDFMフィードバックを提供します。

ワンオフの試作から再現可能な小・中ロット生産まで、寸法検査報告書と輸出基準の梱包で部品を出荷します。

加工能力

  • 5軸まで対応可能なCNCフライス加工
  • バイトツール(旋盤用切削工具)搭載CNC旋盤
  • 数ミリメートルから大型ハウジングまでの部品サイズ対応
  • 全ロットにおける社内寸法検査

主な対応材料

アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、銅、チタン、エンジニアリングプラスチック(PEEK、デルリン、ナイロン)。

材質 / 規格標準的な状態被削性適する用途
アルミニウム 6061T6(溶体化処理・時効硬化)容易:切削性が良く、切屑処理も安定ブラケット、ハウジング、治具、試作から量産へ
アルミニウム 7075T6 / T651やや難:工具摩耗が多く、剛性のあるセットアップが前提高強度・軽量化が重要な部品。溶接には不向き
ステンレス 304 / 304L焼なまし加工硬化する:低速切削、正前角すくい角一般的な耐食性。食品・プロセス設備
ステンレス 316 / 316L焼なまし304より粘い:工具摩耗が増加塩化物環境、海洋、医療・医薬品用途
炭素鋼 1018 / 1045圧延 / 焼ならし容易〜中程度:錆止めが必要シャフト、板、溶接構造物、金型ベース
真鍮 C360H02 半硬質極めて容易:高速切削で良好な仕上げ継手、ブッシュ、コネクタ、装飾部品
銅 C110焼なまし / H02粘り材:鋭利な工具と大きなすくい角導電性、ブスバー、熱管理
チタン Grade 5(Ti-6Al-4V)ミルアニール困難:低速切削、熱管理、工具摩耗航空宇宙、医療、軽量高強度部品
エンジニアリングプラスチック(POM、PEEK、PA)押出 / 焼なまし容易〜粘り材:ソフトジョーと鋭利な工具絶縁、低摩擦、耐薬品・耐摩耗部品

仕上げ

アルマイト処理、不動態化処理、亜鉛/ニッケルメッキ、黒染め、研磨、ビーズブラスト、粉体塗装。

表面処理効果指定すべき場面
切削仕上げのまま工具痕が残る。Ra は通常 1.6〜3.2 µm機能だけが求められる部品
ビードブラスト均一なマット面。工具痕をぼかすアルマイト前の外観部品
アルマイト タイプ II酸化皮膜を形成。色指定が可能アルミの外観と中程度の耐食・耐摩耗が要るとき
硬質アルマイト タイプ IIIより厚く硬い酸化皮膜摺動・摩耗するアルミ面
クロメート処理導電性を保つ薄い保護皮膜アルミの電気ボンディングやアース
無電解ニッケル均一で硬く耐食性のある皮膜摩耗と腐食の両方。ボア内部も含む
亜鉛めっき経済的な犠牲防食屋内・屋外庇下の鋼部品
粉体塗装厚く耐久性のある装飾皮膜外観が要件のとき
不動態化遊離鉄を除去し酸化皮膜を回復切削後のステンレス部品
焼なまし / 熱処理加工前後の残留応力を除去加工に耐えるべき薄肉・狭公差部品

公差

標準公差はISO 2768-m準拠;厳しい公差については図面確認後に見積。

図面指示必要なことコストとリードタイムへの影響
一般:±0.25 mm / ±0.010 in標準工具、寸法検査基準:上乗せなし
標準:±0.13 mm / ±0.005 in良好な状態の工作機械、初品検査小幅な上乗せ。通常の見積もり前提
精密:±0.025 mm / ±0.001 in研削・ダイヤモンド工具、温度管理、CMM段差的増加:切削が遅くなり全数検査
高精密:±0.013 mm / ±0.0005 in仕上げパス、ゲージ、環境管理切削が価格を支配。別工程になることが多い
位置度・角度度(GD&T)データム管理、関連する形状は一体セットアップでデータムがまたぐセットアップ数に依存
表面粗さ Ra 0.8 µm 以下細かい切り込み、研磨または仕上げパス切削時間だけでなく工程が増える

よくある質問

見積もりに必要なファイルは何ですか?

3Dファイル(STEPまたはIGS)と、必要に応じて公差や仕上げ指定が含まれる2D図面。簡単な部品であればPDF図面でも対応可能です。

最小発注数量(MOQ)はいくつですか?

試作品のMOQはありません。1個から発注でき、承認後に生産ロットへスケールアップ可能です。

どのくらいの速さで部品を受け取れますか?

標準的なリードタイムは5〜15営業日です(複雑さ、仕上げ、配送方法によります)。急ぎ対応については個別に見積もりいたします。