少量のCNC生産は、パイロットシリーズ、市場テスト用バッチ、予備部品および設備の製造をカバーし、通常は10個から数千個に及びます。部品は加工されるため、金型や工具の投資はなく、ロット間の設計変更にはコストがかかりません。
各注文シリーズは同じラインと設定のまま維持し、初回製品の結果を文書化するため、1万個目の部品も1個目と完全に一致します。数量に応じた価格割引は事前に提示されるため、製品のコスト計画を正確に立てることができます。
加工能力
- 10 から 1,000部までの典型的な量
- 工具や金型への投資なし
- 各注文シリーズごとの同一ラインと設定の文書化
- すべての工程で初品検査と最終検査
- 数量割引価格を事前に提示
主な対応材料
アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、黄銅、銅、そしてエンジニアリングプラスチック — プロトタイプに使用されるのと同じ等級なので、検証がそのまま引き継がれます。
| 材質 / 規格 | 標準的な状態 | 被削性 | 適する用途 |
|---|---|---|---|
| アルミニウム 6061 | T6(溶体化処理・時効硬化) | 容易:切削性が良く、切屑処理も安定 | ブラケット、ハウジング、治具、試作から量産へ |
| アルミニウム 7075 | T6 / T651 | やや難:工具摩耗が多く、剛性のあるセットアップが前提 | 高強度・軽量化が重要な部品。溶接には不向き |
| ステンレス 304 / 304L | 焼なまし | 加工硬化する:低速切削、正前角すくい角 | 一般的な耐食性。食品・プロセス設備 |
| ステンレス 316 / 316L | 焼なまし | 304より粘い:工具摩耗が増加 | 塩化物環境、海洋、医療・医薬品用途 |
| 炭素鋼 1018 / 1045 | 圧延 / 焼ならし | 容易〜中程度:錆止めが必要 | シャフト、板、溶接構造物、金型ベース |
| 真鍮 C360 | H02 半硬質 | 極めて容易:高速切削で良好な仕上げ | 継手、ブッシュ、コネクタ、装飾部品 |
| 銅 C110 | 焼なまし / H02 | 粘り材:鋭利な工具と大きなすくい角 | 導電性、ブスバー、熱管理 |
| チタン Grade 5(Ti-6Al-4V) | ミルアニール | 困難:低速切削、熱管理、工具摩耗 | 航空宇宙、医療、軽量高強度部品 |
| エンジニアリングプラスチック(POM、PEEK、PA) | 押出 / 焼なまし | 容易〜粘り材:ソフトジョーと鋭利な工具 | 絶縁、低摩擦、耐薬品・耐摩耗部品 |
仕上げ
仕上げの全範囲：陽極酸化、めっき、粉体塗装、パッシベーション、研磨、マーキングを、ロット全体にわたり一貫して適用。
| 表面処理 | 効果 | 指定すべき場面 |
|---|---|---|
| 切削仕上げのまま | 工具痕が残る。Ra は通常 1.6〜3.2 µm | 機能だけが求められる部品 |
| ビードブラスト | 均一なマット面。工具痕をぼかす | アルマイト前の外観部品 |
| アルマイト タイプ II | 酸化皮膜を形成。色指定が可能 | アルミの外観と中程度の耐食・耐摩耗が要るとき |
| 硬質アルマイト タイプ III | より厚く硬い酸化皮膜 | 摺動・摩耗するアルミ面 |
| クロメート処理 | 導電性を保つ薄い保護皮膜 | アルミの電気ボンディングやアース |
| 無電解ニッケル | 均一で硬く耐食性のある皮膜 | 摩耗と腐食の両方。ボア内部も含む |
| 亜鉛めっき | 経済的な犠牲防食 | 屋内・屋外庇下の鋼部品 |
| 粉体塗装 | 厚く耐久性のある装飾皮膜 | 外観が要件のとき |
| 不動態化 | 遊離鉄を除去し酸化皮膜を回復 | 切削後のステンレス部品 |
| 焼なまし / 熱処理 | 加工前後の残留応力を除去 | 加工に耐えるべき薄肉・狭公差部品 |
公差
標準 ISO 2768-m; 繰り返し注文は、最初の検査品で確認された公差を維持します。
| 図面指示 | 必要なこと | コストとリードタイムへの影響 |
|---|---|---|
| 一般:±0.25 mm / ±0.010 in | 標準工具、寸法検査 | 基準:上乗せなし |
| 標準:±0.13 mm / ±0.005 in | 良好な状態の工作機械、初品検査 | 小幅な上乗せ。通常の見積もり前提 |
| 精密:±0.025 mm / ±0.001 in | 研削・ダイヤモンド工具、温度管理、CMM | 段差的増加:切削が遅くなり全数検査 |
| 高精密:±0.013 mm / ±0.0005 in | 仕上げパス、ゲージ、環境管理 | 切削が価格を支配。別工程になることが多い |
| 位置度・角度度(GD&T) | データム管理、関連する形状は一体セットアップで | データムがまたぐセットアップ数に依存 |
| 表面粗さ Ra 0.8 µm 以下 | 細かい切り込み、研磨または仕上げパス | 切削時間だけでなく工程が増える |
よくある質問
繰り返しの注文で、どのように品質を一貫して保っていますか？
各注文シリーズは同じラインと設定のまま維持されます。初回製品は検査および文書化され、工程内の設定は記録され、最終検査はすべての生産で繰り返されます。再注文は、当初承認されたサンプルと照合されます。
低量産のCNCは、射出成形よりいつ優れていますか？
数千個未満では、CNCが勝ちます：金型投資なし、工具のリードタイムなし、かつ生産間での設計の自由度も完全です。射出成形は、金型費用が償却されるボリュームでのみコストパフォーマンスが良くなり、しかもプラスチックに限られます。どのポイントで射出成形が有利になるかについても、正直にお伝えします。
後で低ボリュームから大規模な生産にスケールアップできますか？
はい。スケーリングとは、新しいプロセスではなく、より多くの機械稼働時間を意味します。検証済みの設計、生産設定、およびQCの文書化は引き継がれ、数量が増加するに従って数量割引を適用して再見積もりを行います。
再注文はいくらですか？
リピート注文は、エンジニアリングレビューや初回の試作品設定が既に完了しているため、通常は初回の生産よりも速く、安価です。注文数量を送っていただければ、記録された生産履歴に基づいて再見積もりいたします。