Piezas de chapa metálica a medida — cajas, chasis, soportes, paneles y cubiertas de máquina — cortadas por láser, dobladas, conformadas, soldadas y montadas a partir de su modelo 3D y su desarrollo plano. Un solo flujo de producción cubre la cadena de procesos, incluido el acabado.
Cada lote se produce en equipos adecuados al requisito de doblado y soldadura, y pasa por verificaciones dimensionales contra su plano antes del envío.
Capacidades
- Corte láser, punzonado, doblado y conformado
- Soldadura, remachado y montaje
- Espesor de chapa de 0.5–6 mm típico
- Tolerancia general de ±0.2 mm; corte ±0.1 mm
- Pintura en polvo, anodizado, cepillado, serigrafía, marcado láser
Materiales habituales
Aluminio 5052/6061, acero inoxidable 201/304/316, acero laminado en frío, acero galvanizado, chapa de cobre y latón.
| Material / calidad | Estado típico | Maquinabilidad | Dónde encaja |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6 (solubilizado y envejecido) | Fácil: buen corte, buen control de viruta | Soportes, carcasas, utillajes, prototipos hacia producción |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | Más difícil: mayor desgaste de herramienta, requiere montajes rígidos | Piezas de alta resistencia y peso crítico; no apta para soldadura |
| Stainless 304 / 304L | Recoctido | Encara por deformación: velocidades más bajas, avance positivo | Resistencia general a la corrosión, equipos alimentarios y de proceso |
| Stainless 316 / 316L | Recoctido | Más tenaz que 304: mayor desgaste de herramienta | Exposición a cloruros, entorno marino, médico y farmacéutico |
| Carbon steel 1018 / 1045 | Laminada / normalizada | Fácil a moderada; requiere protección contra la corrosión | Ejes, chapas, conjuntos soldados, cuerpos de utillaje |
| Brass C360 | H02 semiduro | Excelente: altas velocidades, acabado limpio | Racores, bujes, conectores, piezas decorativas |
| Copper C110 | Recoctido / H02 | Pastosa: herramientas afiladas y ángulos de ataque elevados | Conductividad, barras colectoras, gestión térmica |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Recoctido de fábrica | Difícil: bajas velocidades, control del calor, desgaste de herramienta | Aeroespacial, médico y piezas ligeras de alta resistencia |
| Plásticos de ingeniería (POM, PEEK, PA) | Extruidos / recoctidos | Fácil a pastosa: mordazas blandas, herramientas afiladas | Aislamiento, baja fricción, piezas químicas y de desgaste |
Acabados
Pintura en polvo, anodizado (Tipo II y capa dura), cepillado, serigrafía y marcado láser; piezas estándar con rebabas retiradas.
| Acabado | Qué hace | Especificarlo cuando |
|---|---|---|
| Como mecanizado | Marcas de herramienta visibles; Ra típico de 1.6-3.2 µm | La pieza solo tiene que funcionar |
| Chorro de microesferas | Superficie mate uniforme, oculta las marcas de herramienta | Piezas estéticas antes del anodizado |
| Anodizado Tipo II | Crea una capa de óxido; opciones de color | Estética de aluminio más resistencia moderada a corrosión y desgaste |
| Anodizado duro Tipo III | Capa de óxido más gruesa y dura | Superficies de aluminio de deslizamiento o desgaste |
| Conversión por cromato | Película protectora fina que permanece conductiva | Unión eléctrica o puesta a tierra sobre aluminio |
| Níquel químico | Capa uniforme, dura y resistente a la corrosión | Desgaste más corrosión, incluido el interior de taladros |
| Galvanizado en zinc | Protección sacrificial económica contra la corrosión | Piezas de acero en servicio interior o protegido |
| Pintura en polvo | Capa gruesa, duradera y decorativa | Cuando la apariencia es el requisito |
| Pasivado | Elimina el hierro libre y restaura la película de óxido | Piezas de acero inoxidable tras el mecanizado |
| Alivio de tensiones / tratamiento térmico | Elimina tensiones residuales antes o después del corte | Paredes delgadas y tolerancias ajustadas que deben sobrevivir al mecanizado |
Tolerancias
General ±0.2 mm, corte ±0.1 mm, doblado ±0.3 mm; tolerancia de ángulo de doblado ±1.0°.
| Anotación | Qué requiere | Efecto en coste y plazo |
|---|---|---|
| General: ±0.25 mm / ±0.010 in | Herramienta estándar, verificación dimensional | Referencia base: sin recargo |
| Estándar: ±0.13 mm / ±0.005 in | Máquina en buen estado, verificación de primera pieza | Recargo pequeño; el valor por defecto habitual en presupuestos |
| Ajustada: ±0.025 mm / ±0.001 in | Herramienta rectificada o de diamante, control de temperatura, CMM | Cambio de escalón: pasadas más lentas más inspección completa |
| Precisión: ±0.013 mm / ±0.0005 in | Pases de acabado, calibradores, entorno controlado | El mecanizado domina el precio; a menudo una operación aparte |
| Posición / angularidad (GD&T) | Control de datums, un solo montaje cuando los rasgos están relacionados | Depende de cuántos montajes abarca el datum |
| Rugosidad Ra 0.8 µm o más fina | Pasadas más finas, pulido o pase de acabado | Añade un paso de proceso, no solo tiempo de mecanizado |
Preguntas frecuentes
¿Qué archivos necesitan para piezas de chapa metálica?
Lo ideal es un modelo 3D (STEP) más el desarrollo plano (DXF). Si solo dispone del modelo 3D, nuestra revisión de ingeniería confirmará los sobreespesores de doblado y producirá el desarrollo plano para su aprobación antes del corte.
¿Qué reglas de diseño debo seguir para los dobleces?
Mantenga el radio interior de doblado igual o superior a un espesor de material, coloque los agujeros al menos a 2–3 espesores de las líneas de doblez y evite características que crucen las zonas de doblado. Señalamos cualquier infracción de estas reglas en la retroalimentación DFM antes de la producción.
¿Con qué rapidez pueden enviarse las piezas de chapa?
La fabricación en sí suele llevar 2–7 días laborables según la complejidad y el acabado. La pintura en polvo y la serigrafía añaden tiempo de preparación; confirmamos el calendario completo en su presupuesto.
¿Pueden fabricar solo una o dos piezas de chapa?
Sí. Como en nuestro servicio de mecanizado, la fabricación de chapa no tiene cantidad mínima de pedido — las cajas de prototipo unitarias y los lotes pequeños son pedidos habituales.