Chi tiết tấm kim loại theo yêu cầu — vỏ hộp, khung, móc treo, tấm và nắp máy — được cắt laser, uốn, tạo hình, hàn và lắp ráp từ mô hình 3D và bản triển phẳng của bạn. Một quy trình sản xuất duy nhất bao trùm cả chuỗi công đoạn kể cả xử lý bề mặt.
Mỗi lô được sản xuất trên thiết bị phù hợp với yêu cầu uốn và hàn, và vượt qua kiểm tra kích thước đối chiếu bản vẽ của quý vị trước khi xuất hàng.
Năng lực
- Cắt laser, đục lỗ, uốn và tạo hình
- Hàn, đinh tán và lắp ráp
- Độ dày tấm điển hình 0.5–6 mm
- Dung sai chung ±0.2 mm; cắt ±0.1 mm
- Sơn tĩnh điện, anod hóa, chải xước, in lụa, khắc laser
Vật liệu điển hình
Nhôm 5052/6061, thép không gỉ 201/304/316, thép cán nguội, thép mạ kẽm, tấm đồng và đồng thau.
| Vật liệu / mác | Tình trạng tiêu chuẩn | Khả năng gia công | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6 (tôi dung dịch và ram già) | Dễ gia công: phoi dễ kiểm soát tốt | Tay đỡ, vỏ máy, đồ gá, bản mẫu đến sản xuất |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | Khó hơn: mòn dao nhiều hơn, cần lòng bàn cứng vững | Chi tiết chịu lực cao, nhạy trọng lượng; không hàn được |
| Stainless 304 / 304L | Ủ | Biến cứng khi gia công: tốc độ thấp hơn, ăn dao dương | Chống ăn mòn nói chung, thiết bị thực phẩm và công nghệ |
| Stainless 316 / 316L | Ủ | Cứng hơn 304: mòn dao nhiều hơn | Môi trường chloride, hàng hải, y tế và dược phẩm |
| Carbon steel 1018 / 1045 | Lăn nóng / ram thường | Từ dễ đến trung bình; cần chống gỉ | Trục, tấm, kết cấu hàn, thân đồ gá |
| Brass C360 | H02 bán cứng | Xuất sắc: tốc độ cao, bề mặt sạch | Phụ kiện nối, ống lót, đầu nối, chi tiết trang trí |
| Copper C110 | Ủ / H02 | Dính dao: dao sắc và góc cắt trước lớn | Dẫn điện, thanh dẫn điện, quản lý nhiệt |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Ủ sau cán | Khó: tốc độ thấp, kiểm soát nhiệt, mòn dao | Hàng không vũ trụ, y tế, chi tiết nhẹ chịu lực cao |
| Nhựa kỹ thuật (POM, PEEK, PA) | Ép đùn / ủ | Từ dễ đến dính dao: má kẹp mềm, dao sắc | Cách điện, ma sát thấp, chi tiết chống hóa chất và mài mòn |
Xử lý bề mặt
Sơn tĩnh điện, anod hóa (Loại II và cứng), chải xước, in lụa và khắc laser; chi tiết tiêu chuẩn được xử lý sine.
| Xử lý bề mặt | Tác dụng | Chỉ định khi |
|---|---|---|
| Ngay sau gia công | Vết dao còn nhìn thấy; Ra thường 1.6-3.2 µm | Chi tiết chỉ cần hoạt động |
| Phun hạt | Bề mặt nhám đồng đều, che vết dao | Chi tiết thẩm mỹ trước khi anod hóa |
| Anod hóa Type II | Tạo lớp oxit; nhiều lựa chọn màu | Cần ngoại quan nhôm cùng khả năng chống ăn mòn và mài mòn nhẹ |
| Anod hóa cứng Type III | Lớp oxit dày hơn, cứng hơn | Bề mặt nhôm trượt hoặc chịu mài mòn |
| Chuyển hóa chromate | Màng bảo vệ mỏng vẫn dẫn điện | Mối nối điện hoặc tiếp địa trên nhôm |
| Mạ kền hóa học | Lớp đồng đều, cứng, chống ăn mòn | Chống mài mòn cộng ăn mòn, kể cả trong lỗ khoan |
| Mạ kẽm | Bảo vệ hy sinh kinh tế khỏi ăn mòn | Chi tiết thép trong nhà hoặc nơi che mưa nắng |
| Sơn tĩnh điện | Lớp dày, bền, trang trí | Khi ngoại quan là yêu cầu |
| Thụ động hóa | Loại bỏ sắt tự do và phục hồi màng oxit | Chi tiết thép không gỉ sau gia công |
| Ram khử ứng suất / xử lý nhiệt | Giải phóng ứng suất dư trước hoặc sau khi cắt | Thành mỏng và dung sai khít phải chịu được gia công |
Dung sai
Chung ±0.2 mm, cắt ±0.1 mm, uốn ±0.3 mm; dung sai góc uốn ±1.0°.
| Dung sai trên bản vẽ | Yêu cầu gì | Ảnh hưởng đến chi phí và thời gian |
|---|---|---|
| Chung: ±0.25 mm / ±0.010 in | Đồ gá cắt tiêu chuẩn, kiểm tra kích thước | Mức nền: không phụ phí |
| Tiêu chuẩn: ±0.13 mm / ±0.005 in | Máy ở tình trạng tốt, kiểm tra mẫu đầu tiên | Phụ phí nhỏ; mặc định thường dùng khi báo giá |
| Khít: ±0.025 mm / ±0.001 in | Dao mài tinh hoặc kim cương, kiểm soát nhiệt độ, máy đo CMM | Bước nhảy: cắt chậm hơn cộng kiểm tra toàn phần |
| Chính xác: ±0.013 mm / ±0.0005 in | Đường tinh, thước giới hạn, môi trường kiểm soát | Gia công quyết định giá; thường là công đoạn riêng |
| Vị trí / độ vuông góc (GD&T) | Kiểm soát chuẩn (datum), một lần kẹp cho các chi tiết liên quan | Phụ thuộc vào số lần kẹp mà chuẩn trải qua |
| Độ nhám bề mặt Ra 0.8 µm hoặc mịn hơn | Bước ăn dao nhỏ hơn, đánh bóng hoặc đường hoàn thiện | Thêm một công đoạn, không chỉ thêm thời gian cắt |
Câu hỏi thường gặp
Quý vị cần những tệp nào cho chi tiết tấm kim loại?
Lý tưởng nhất là mô hình 3D (STEP) cùng bản triển phẳng (DXF). Nếu quý vị chỉ có mô hình 3D, rà soát kỹ thuật của chúng tôi sẽ xác nhận phần dư uốn và tạo bản triển phẳng để quý vị duyệt trước khi cắt.
Tôi nên tuân theo quy tắc thiết kế nào cho đường uốn?
Giữ bán kính uốn trong bằng hoặc lớn hơn một lần độ dày vật liệu, đặt lỗ cách đường uốn ít nhất 2–3 lần độ dày, và tránh các đặc tính cắt vào vùng uốn. Chúng tôi sẽ đánh dấu mọi vi phạm trong phản hồi DFM trước khi sản xuất.
Chi tiết tấm kim loại xuất hàng nhanh được đến mức nào?
Bản thân gia công thường mất 2–7 ngày làm việc tùy độ phức tạp và xử lý bề mặt. Sơn tĩnh điện và in lụa cộng thêm thời gian lắp đặt; chúng tôi xác nhận toàn bộ lịch trình trong bản báo giá.
Quý vị có làm chỉ một hoặc hai chi tiết tấm kim loại không?
Có. Giống dịch vụ gia công của chúng tôi, gia công tấm kim loại không có số lượng đặt hàng tối thiểu — bản mẫu vỏ hộp đơn lẻ và lô nhỏ là những đơn hàng thường nhật.