Individuelle Blechteile — Gehäuse, Rahmen, Halterungen, Paneele und Maschinenabdeckungen — laser geschnitten, gebogen, umgeformt, geschweißt und montiert nach Ihrem 3D-Modell und Zuschnitt. Ein Produktionsworkflow deckt die Prozesskette einschließlich der Oberflächenbehandlung ab.
Jede Charge wird auf Anlagen gefertigt, die auf die Biege- und Schweißanforderungen abgestimmt sind, und durchläuft vor dem Versand Maßprüfungen gemäß Ihrer Zeichnung.
Kompetenzen
- Laserschneiden, Stanzen, Biegen und Umformen
- Schweißen, Nieten und Montage
- Blechdicke typischerweise 0.5–6 mm
- Allgemeintoleranz ±0.2 mm; Schneiden ±0.1 mm
- Pulverbeschichtung, Eloxieren, Bürsten, Siebdruck, Laserbeschriftung
Typische Werkstoffe
Aluminium 5052/6061, Edelstahl 201/304/316, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl sowie Kupfer- und Messingblech.
| Werkstoff / Güte | Typischer Zustand | Zerspanbarkeit | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6 (lösungsgeglüht und ausgehärtet) | Leicht: gut zerspanbar, gute Spankontrolle | Halterungen, Gehäuse, Vorrichtungen, Prototypen bis zur Serie |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | Schwerer: mehr Werkzeugverschleiß, versteifte Aufspannungen nötig | Hochfeste, gewichtskritische Teile; nicht zum Schweißen geeignet |
| Edelstahl 304 / 304L | Weichgeglüht | Kaltverfestigend: niedrigere Schnittgeschwindigkeiten, Positive Vorschübe | Allgemeine Korrosionsbeständigkeit, Lebensmittel- und Verfahrenstechnik |
| Edelstahl 316 / 316L | Weichgeglüht | Zäher als 304: mehr Werkzeugverschleiß | Chlorid-, Marine-, Medizin- und Pharmaanwendungen |
| Kohlenstoffstahl 1018 / 1045 | Walzblank / normalisiert | Leicht bis mittel; braucht Rostschutz | Wellen, Platten, Schweißkonstruktionen, Werkzeugkörper |
| Messing C360 | H02 halbhart | Ausgezeichnet: hohe Geschwindigkeiten, saubere Flächen | Beschläge, Buchsen, Verbinder, dekorative Teile |
| Kupfer C110 | Weichgeglüht / H02 | Zäh: scharfe Werkzeuge und große Spanwinkel | Leitfähigkeit, Stromschienen, Wärmemanagement |
| Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Wärmebehandelt | Schwierig: niedrige Geschwindigkeiten, Wärmekontrolle, Werkzeugverschleiß | Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, leichte Hochlastteile |
| Technische Kunststoffe (POM, PEEK, PA) | Extrudiert / getempert | Leicht bis zäh: Spannbacken weich, scharfe Werkzeuge | Isolation, Reibungsminderung, Chemie- und Verschleißteile |
Oberflächen
Pulverbeschichtung, Eloxieren (Typ II und Harteloxal), Bürsten, Siebdruck und Laserbeschriftung; Standardteile werden entgratet.
| Veredelung | Was sie bewirkt | Angeben, wenn |
|---|---|---|
| Blank zerspant | Werkzeugspuren sichtbar; Ra typisch 1,6–3,2 µm | Das Teil muss nur funktionieren |
| Glasperlenstrahlen | Uniforme matte Oberfläche, überdeckt Werkzeugspuren | Sichtteile vor dem Eloxieren |
| Eloxal Typ II | Baut eine Oxidschicht auf; Farboptionen | Aluminium-Optik plus mäßiger Korrosions- und Verschleißschutz |
| Harteloxal Typ III | Dickere, härtere Oxidschicht | Gleitende oder belastete Aluminiumflächen |
| Chromatierung | Dünner Schutzfilm, der leitfähig bleibt | Elektrisches Bonden oder Erdung an Aluminium |
| Chemisch Nickel | Uniforme, harte, korrosionsbeständige Schicht | Verschleiß plus Korrosion, auch in Bohrungen |
| Verzinken | Wirtschaftlicher Opferschutz gegen Korrosion | Stahlteile im Innen- oder geschützten Außenbereich |
| Pulverbeschichtung | Dicke, dauerhafte, dekorative Schicht | Das Aussehen ist die Anforderung |
| Passivieren | Entfernt freies Eisen und stellt die Oxidschicht wieder her | Edelstahlteile nach der Zerspanung |
| Spannungsarmglühen / Wärmebehandlung | Baut Eigenspannungen vor oder nach der Bearbeitung ab | Dünne Wände und enge Toleranzen, die die Bearbeitung überstehen müssen |
Toleranzen
Allgemeintoleranz ±0.2 mm, Schneiden ±0.1 mm, Biegen ±0.3 mm; Biegewinkeltoleranz ±1.0°.
| Zeichnungseintrag | Was er erfordert | Wirkung auf Kosten und Durchlaufzeit |
|---|---|---|
| Allgemein: ±0,25 mm / ±0,010 in | Standardwerkzeug, Maßprüfung | Basis: kein Aufschlag |
| Standard: ±0,13 mm / ±0,005 in | Maschine in gutem Zustand, Erstteilprüfung | Geringer Aufschlag; der übliche Kalkulationsstandard |
| Eng: ±0,025 mm / ±0,001 in | Geschliffene oder Diamantwerkzeuge, Temperaturkontrolle, KMG | Sprungänderung: langsamere Schnitte plus Vollprüfung |
| Präzision: ±0,013 mm / ±0,0005 in | Schlichtsäle, Lehren, kontrollierte Umgebung | Die Zerspanung bestimmt den Preis; oft ein eigenes Verfahren |
| Position / Winkeligkeit (GD&T) | Bezugskontrolle, eine Aufspannung für zusammenhängende Features | Hängt davon ab, über wie viele Aufspannungen sich der Bezug erstreckt |
| Oberfläche Ra 0,8 µm oder feiner | Feinere Zustellung, Polieren oder Schlichtdurchgang | Bringt einen Verfahrensschritt, nicht nur Zerspanungszeit |
Häufige Fragen
Welche Dateien benötigen Sie für Blechteile?
Idealerweise ein 3D-Modell (STEP) plus die Abwicklung (DXF). Wenn nur das 3D-Modell vorliegt, bestätigt unser Engineering-Review die Biegezuschläge und erstellt die Abwicklung zu Ihrer Freigabe, bevor der Zuschnitt beginnt.
Welche Konstruktionsregeln sollte ich beim Biegen beachten?
Wählen Sie den inneren Biegeradius mindestens so groß wie eine Materialdicke, platzieren Sie Löcher mindestens 2–3 Blechdicken von den Biegelinien entfernt und vermeiden Sie Merkmale, die Biegezonen kreuzen. Etwaige Regelverstöße kennzeichnen wir vor Produktionsbeginn im DFM-Feedback.
Wie schnell können Blechteile versendet werden?
Die Fertigung selbst dauert in der Regel 2–7 Werktage, je nach Komplexität und Oberflächenveredelung. Pulverbeschichtung und Siebdruck erfordern zusätzliche Rüstzeit; den vollständigen Zeitplan bestätigen wir Ihnen mit dem Angebot.
Können Sie auch nur ein oder zwei Blechteile fertigen?
Ja. Wie unser Zerspanungsservice hat auch die Blechbearbeitung keine Mindestbestellmenge – einzelne Gehäuse-Prototypen und Kleinserien sind Routineaufträge.