Sản xuất CNC lượng nhỏ bao gồm loạt thử nghiệm, lô thử thị trường, phụ tùng thay thế và sản xuất thiết bị — thường từ mười đến vài nghìn chiếc. Vì chi tiết được gia công, không có khoản đầu tư khuôn hay đồ gá, và thay đổi thiết kế giữa các lô không tốn gì.
Chúng tôi giữ mỗi chuỗi đơn hàng trên cùng dây chuyền và cách lắp đặt, và ghi hồ sơ kết quả mẫu đầu tiên, nên chi tiết thứ mười nghìn giống hệt chi tiết thứ nhất. Các mức giá theo sản lượng được báo trước để quý vị tính toán kinh tế sản phẩm một cách trung thực.
Năng lực
- Sản lượng điển hình từ 10 đến hơn 1,000 chi tiết
- Không đầu tư khuôn hay đồ gá
- Cùng dây chuyền và thông số đã ghi hồ sơ cho mỗi chuỗi đơn hàng
- Kiểm tra mẫu đầu tiên và kiểm tra cuối cùng ở mọi lô
- Các mức giá theo sản lượng được báo trước
Vật liệu điển hình
Hợp kim nhôm, thép không gỉ, thép carbon, đồng thau, đồng và nhựa kỹ thuật — cùng các mác dùng cho bản mẫu, nên kết quả xác nhận được kế thừa.
| Vật liệu / mác | Tình trạng tiêu chuẩn | Khả năng gia công | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6 (tôi dung dịch và ram già) | Dễ gia công: phoi dễ kiểm soát tốt | Tay đỡ, vỏ máy, đồ gá, bản mẫu đến sản xuất |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | Khó hơn: mòn dao nhiều hơn, cần lòng bàn cứng vững | Chi tiết chịu lực cao, nhạy trọng lượng; không hàn được |
| Stainless 304 / 304L | Ủ | Biến cứng khi gia công: tốc độ thấp hơn, ăn dao dương | Chống ăn mòn nói chung, thiết bị thực phẩm và công nghệ |
| Stainless 316 / 316L | Ủ | Cứng hơn 304: mòn dao nhiều hơn | Môi trường chloride, hàng hải, y tế và dược phẩm |
| Carbon steel 1018 / 1045 | Lăn nóng / ram thường | Từ dễ đến trung bình; cần chống gỉ | Trục, tấm, kết cấu hàn, thân đồ gá |
| Brass C360 | H02 bán cứng | Xuất sắc: tốc độ cao, bề mặt sạch | Phụ kiện nối, ống lót, đầu nối, chi tiết trang trí |
| Copper C110 | Ủ / H02 | Dính dao: dao sắc và góc cắt trước lớn | Dẫn điện, thanh dẫn điện, quản lý nhiệt |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Ủ sau cán | Khó: tốc độ thấp, kiểm soát nhiệt, mòn dao | Hàng không vũ trụ, y tế, chi tiết nhẹ chịu lực cao |
| Nhựa kỹ thuật (POM, PEEK, PA) | Ép đùn / ủ | Từ dễ đến dính dao: má kẹp mềm, dao sắc | Cách điện, ma sát thấp, chi tiết chống hóa chất và mài mòn |
Xử lý bề mặt
Đầy đủ các loại xử lý: anod hóa, mạ, sơn tĩnh điện, thụ động hóa, đánh bóng và ký mã, áp dụng đồng nhất giữa các lô.
| Xử lý bề mặt | Tác dụng | Chỉ định khi |
|---|---|---|
| Ngay sau gia công | Vết dao còn nhìn thấy; Ra thường 1.6-3.2 µm | Chi tiết chỉ cần hoạt động |
| Phun hạt | Bề mặt nhám đồng đều, che vết dao | Chi tiết thẩm mỹ trước khi anod hóa |
| Anod hóa Type II | Tạo lớp oxit; nhiều lựa chọn màu | Cần ngoại quan nhôm cùng khả năng chống ăn mòn và mài mòn nhẹ |
| Anod hóa cứng Type III | Lớp oxit dày hơn, cứng hơn | Bề mặt nhôm trượt hoặc chịu mài mòn |
| Chuyển hóa chromate | Màng bảo vệ mỏng vẫn dẫn điện | Mối nối điện hoặc tiếp địa trên nhôm |
| Mạ kền hóa học | Lớp đồng đều, cứng, chống ăn mòn | Chống mài mòn cộng ăn mòn, kể cả trong lỗ khoan |
| Mạ kẽm | Bảo vệ hy sinh kinh tế khỏi ăn mòn | Chi tiết thép trong nhà hoặc nơi che mưa nắng |
| Sơn tĩnh điện | Lớp dày, bền, trang trí | Khi ngoại quan là yêu cầu |
| Thụ động hóa | Loại bỏ sắt tự do và phục hồi màng oxit | Chi tiết thép không gỉ sau gia công |
| Ram khử ứng suất / xử lý nhiệt | Giải phóng ứng suất dư trước hoặc sau khi cắt | Thành mỏng và dung sai khít phải chịu được gia công |
Dung sai
Tiêu chuẩn ISO 2768-m; các đơn hàng lặp lại giữ dung sai đã xác nhận trên mẫu đầu tiên.
| Dung sai trên bản vẽ | Yêu cầu gì | Ảnh hưởng đến chi phí và thời gian |
|---|---|---|
| Chung: ±0.25 mm / ±0.010 in | Đồ gá cắt tiêu chuẩn, kiểm tra kích thước | Mức nền: không phụ phí |
| Tiêu chuẩn: ±0.13 mm / ±0.005 in | Máy ở tình trạng tốt, kiểm tra mẫu đầu tiên | Phụ phí nhỏ; mặc định thường dùng khi báo giá |
| Khít: ±0.025 mm / ±0.001 in | Dao mài tinh hoặc kim cương, kiểm soát nhiệt độ, máy đo CMM | Bước nhảy: cắt chậm hơn cộng kiểm tra toàn phần |
| Chính xác: ±0.013 mm / ±0.0005 in | Đường tinh, thước giới hạn, môi trường kiểm soát | Gia công quyết định giá; thường là công đoạn riêng |
| Vị trí / độ vuông góc (GD&T) | Kiểm soát chuẩn (datum), một lần kẹp cho các chi tiết liên quan | Phụ thuộc vào số lần kẹp mà chuẩn trải qua |
| Độ nhám bề mặt Ra 0.8 µm hoặc mịn hơn | Bước ăn dao nhỏ hơn, đánh bóng hoặc đường hoàn thiện | Thêm một công đoạn, không chỉ thêm thời gian cắt |
Câu hỏi thường gặp
Quý vị giữ chất lượng đồng đều giữa các đơn lặp lại như thế nào?
Mỗi chuỗi đơn hàng giữ nguyên dây chuyền và cách lắp đặt. Mẫu đầu tiên được kiểm tra và ghi hồ sơ, thông số trong quá trình được ghi lại, và kiểm tra cuối cùng lặp lại ở mọi lô. Đơn lặp lại được đối chiếu với mẫu đã phê duyệt ban đầu.
Khi nào CNC lượng nhỏ tốt hơn ép phun?
Dưới khoảng vài nghìn chi tiết, CNC thắng: không đầu tư khuôn, không thời gian chờ làm khuôn, và tự do thiết kế hoàn toàn giữa các lô. Ép phun chỉ có lợi ở sản lượng đủ khấu hao chi phí khuôn — và chỉ với nhựa. Chúng tôi sẽ nói trung thực điểm giao nhau nằm đâu cho chi tiết của quý vị.
Tôi có thể mở rộng từ lượng nhỏ sang lô lớn hơn sau này không?
Có. Mở rộng nghĩa là thêm thời gian máy, không phải quy trình mới. Thiết kế đã xác nhận, cách lắp đặt sản xuất và hồ sơ QC của quý vị được kế thừa, và chúng tôi báo giá lại với các mức giá theo sản lượng khi số lượng tăng.
Một đơn hàng lặp lại tốn bao nhiêu?
Đơn lặp lại thường nhanh hơn và rẻ hơn lô đầu vì rà soát kỹ thuật và lắp đặt mẫu đầu tiên đã xong. Gửi số lượng đơn hàng và chúng tôi báo giá lại dựa trên hồ sơ sản xuất đã ghi của quý vị.