Xử lý bề mặt đúng bảo vệ chi tiết của quý vị và quyết định vẻ ngoài cũng như độ mài mòn. Xử lý được chỉ định cho từng chi tiết trên bản vẽ, áp dụng theo đúng đặc tả đó, và được kiểm tra trước khi đơn hàng xuất — không phải là việc để sau cùng.
Xử lý chức năng cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn; xử lý thẩm mỹ kiểm soát hình thức và kết cấu bề mặt. Chúng tôi tư vấn về tương thích vật liệu và tác động chi phí cho từng lựa chọn.
Năng lực
- Anod hóa Loại II và Loại III cứng, nhiều màu
- Mạ điện: kền, kẽm, crom
- Sơn tĩnh điện với dải màu rộng
- Thụ động hóa cho thép không gỉ
- Đánh bóng, phun hạt và chải xước
- Khắc laser và in lụa
Vật liệu điển hình
Xử lý áp dụng cho chi tiết nhôm, thép không gỉ, thép carbon, đồng thau và đồng được gia công hoặc chế tạo qua các dịch vụ của chúng tôi.
| Vật liệu / mác | Tình trạng tiêu chuẩn | Khả năng gia công | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6 (tôi dung dịch và ram già) | Dễ gia công: phoi dễ kiểm soát tốt | Tay đỡ, vỏ máy, đồ gá, bản mẫu đến sản xuất |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | Khó hơn: mòn dao nhiều hơn, cần lòng bàn cứng vững | Chi tiết chịu lực cao, nhạy trọng lượng; không hàn được |
| Stainless 304 / 304L | Ủ | Biến cứng khi gia công: tốc độ thấp hơn, ăn dao dương | Chống ăn mòn nói chung, thiết bị thực phẩm và công nghệ |
| Stainless 316 / 316L | Ủ | Cứng hơn 304: mòn dao nhiều hơn | Môi trường chloride, hàng hải, y tế và dược phẩm |
| Carbon steel 1018 / 1045 | Lăn nóng / ram thường | Từ dễ đến trung bình; cần chống gỉ | Trục, tấm, kết cấu hàn, thân đồ gá |
| Brass C360 | H02 bán cứng | Xuất sắc: tốc độ cao, bề mặt sạch | Phụ kiện nối, ống lót, đầu nối, chi tiết trang trí |
| Copper C110 | Ủ / H02 | Dính dao: dao sắc và góc cắt trước lớn | Dẫn điện, thanh dẫn điện, quản lý nhiệt |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Ủ sau cán | Khó: tốc độ thấp, kiểm soát nhiệt, mòn dao | Hàng không vũ trụ, y tế, chi tiết nhẹ chịu lực cao |
| Nhựa kỹ thuật (POM, PEEK, PA) | Ép đùn / ủ | Từ dễ đến dính dao: má kẹp mềm, dao sắc | Cách điện, ma sát thấp, chi tiết chống hóa chất và mài mòn |
Xử lý bề mặt
Từ nguyên trạng sau gia công (đã xử lý sine) đến thẩm mỹ hoàn chỉnh: cấp anod, độ dày mạ, màu lớp phủ và mức kết cấu được chỉ định theo bản vẽ.
| Xử lý bề mặt | Tác dụng | Chỉ định khi |
|---|---|---|
| Ngay sau gia công | Vết dao còn nhìn thấy; Ra thường 1.6-3.2 µm | Chi tiết chỉ cần hoạt động |
| Phun hạt | Bề mặt nhám đồng đều, che vết dao | Chi tiết thẩm mỹ trước khi anod hóa |
| Anod hóa Type II | Tạo lớp oxit; nhiều lựa chọn màu | Cần ngoại quan nhôm cùng khả năng chống ăn mòn và mài mòn nhẹ |
| Anod hóa cứng Type III | Lớp oxit dày hơn, cứng hơn | Bề mặt nhôm trượt hoặc chịu mài mòn |
| Chuyển hóa chromate | Màng bảo vệ mỏng vẫn dẫn điện | Mối nối điện hoặc tiếp địa trên nhôm |
| Mạ kền hóa học | Lớp đồng đều, cứng, chống ăn mòn | Chống mài mòn cộng ăn mòn, kể cả trong lỗ khoan |
| Mạ kẽm | Bảo vệ hy sinh kinh tế khỏi ăn mòn | Chi tiết thép trong nhà hoặc nơi che mưa nắng |
| Sơn tĩnh điện | Lớp dày, bền, trang trí | Khi ngoại quan là yêu cầu |
| Thụ động hóa | Loại bỏ sắt tự do và phục hồi màng oxit | Chi tiết thép không gỉ sau gia công |
| Ram khử ứng suất / xử lý nhiệt | Giải phóng ứng suất dư trước hoặc sau khi cắt | Thành mỏng và dung sai khít phải chịu được gia công |
Dung sai
Xử lý bề mặt cộng thêm độ dày — anod hóa và mạ ảnh hưởng đến kích thước cuối. Kích thước trọng yếu được hoàn thiện sau khi phủ hoặc che (mask); được xác nhận trong rà soát bản vẽ.
| Dung sai trên bản vẽ | Yêu cầu gì | Ảnh hưởng đến chi phí và thời gian |
|---|---|---|
| Chung: ±0.25 mm / ±0.010 in | Đồ gá cắt tiêu chuẩn, kiểm tra kích thước | Mức nền: không phụ phí |
| Tiêu chuẩn: ±0.13 mm / ±0.005 in | Máy ở tình trạng tốt, kiểm tra mẫu đầu tiên | Phụ phí nhỏ; mặc định thường dùng khi báo giá |
| Khít: ±0.025 mm / ±0.001 in | Dao mài tinh hoặc kim cương, kiểm soát nhiệt độ, máy đo CMM | Bước nhảy: cắt chậm hơn cộng kiểm tra toàn phần |
| Chính xác: ±0.013 mm / ±0.0005 in | Đường tinh, thước giới hạn, môi trường kiểm soát | Gia công quyết định giá; thường là công đoạn riêng |
| Vị trí / độ vuông góc (GD&T) | Kiểm soát chuẩn (datum), một lần kẹp cho các chi tiết liên quan | Phụ thuộc vào số lần kẹp mà chuẩn trải qua |
| Độ nhám bề mặt Ra 0.8 µm hoặc mịn hơn | Bước ăn dao nhỏ hơn, đánh bóng hoặc đường hoàn thiện | Thêm một công đoạn, không chỉ thêm thời gian cắt |
Câu hỏi thường gặp
Tôi nên chọn loại xử lý nào cho chi tiết của mình?
Tùy vật liệu và chức năng. Chi tiết nhôm thường được anod hóa để chống ăn mòn và tăng độ cứng; chi tiết thép được mạ kẽm hoặc kền hoặc sơn tĩnh điện; thép không gỉ thường được thụ động hóa hoặc giữ nguyên chải xước. Hãy cho chúng tôi biết môi trường và yêu cầu hình thức — chúng tôi sẽ tư vấn loại xử lý phù hợp và kinh tế nhất.
Anod hóa hay mạ có làm thay đổi kích thước chi tiết không?
Có. Lớp phủ cộng thêm độ dày (anod cứng tích tụ đáng kể). Chúng tôi dự tính điều này trong rà soát bản vẽ: hoặc chỉ phủ các bề mặt không trọng yếu, che các đặc tính trọng yếu, hoặc hoàn thiện sau khi phủ bằng gia công hoặc mài khớp.
Quý vị có phối được một màu cụ thể không?
Các màu anod tiêu chuẩn (trong suốt, đen và các tông phổ biến) và màu RAL sơn tĩnh điện luôn có sẵn. Với việc phối đúng màu thương hiệu, hãy gửi mã RAL hoặc mẫu vật lý và chúng tôi xác nhận độ khớp trước khi sản xuất.
Xử lý bề mặt có thể kết hợp với logo hoặc ký mã chi tiết không?
Có. Khắc laser và in lụa có thể áp dụng trên hoặc dưới lớp xử lý tùy hiệu ứng quý vị cần. Gửi artwork định dạng vector (AI, PDF hoặc DXF) với vị trí được ghi rõ trên bản vẽ.