Die richtige Oberflächenbeschichtung schützt Ihre Teile und bestimmt ihr Aussehen sowie ihre Verschleißfestigkeit. Die Beschichtung wird für jedes Teil auf der Zeichnung spezifiziert, nach dieser Spezifikation ausgeführt und vor dem Versand Ihrer Bestellung geprüft – nicht als nachträglicher Gedanke behandelt.
Funktionelle Veredelungen verbessern Korrosions- und Verschleißbeständigkeit; kosmetische Veredelungen bestimmen Aussehen und Oberflächenstruktur. Wir beraten Sie zu Materialverträglichkeit und Kostenwirkung bei jeder Option.
Kompetenzen
- Eloxieren Typ II und Typ III (Harteloxal), auch in Farbe
- Galvanisieren: Nickel, Zink, Chrom
- Pulverbeschichtung in einem breiten Farbspektrum
- Passivierung von Edelstahl
- Polieren, Glaskugelstrahlen und Bürsten
- Laserbeschriftung und Siebdruck
Typische Werkstoffe
Die Veredelungen sind für Teile aus Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing und Kupfer anwendbar, die über unsere Services zerspant oder gefertigt werden.
| Werkstoff / Güte | Typischer Zustand | Zerspanbarkeit | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6 (lösungsgeglüht und ausgehärtet) | Leicht: gut zerspanbar, gute Spankontrolle | Halterungen, Gehäuse, Vorrichtungen, Prototypen bis zur Serie |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | Schwerer: mehr Werkzeugverschleiß, versteifte Aufspannungen nötig | Hochfeste, gewichtskritische Teile; nicht zum Schweißen geeignet |
| Edelstahl 304 / 304L | Weichgeglüht | Kaltverfestigend: niedrigere Schnittgeschwindigkeiten, Positive Vorschübe | Allgemeine Korrosionsbeständigkeit, Lebensmittel- und Verfahrenstechnik |
| Edelstahl 316 / 316L | Weichgeglüht | Zäher als 304: mehr Werkzeugverschleiß | Chlorid-, Marine-, Medizin- und Pharmaanwendungen |
| Kohlenstoffstahl 1018 / 1045 | Walzblank / normalisiert | Leicht bis mittel; braucht Rostschutz | Wellen, Platten, Schweißkonstruktionen, Werkzeugkörper |
| Messing C360 | H02 halbhart | Ausgezeichnet: hohe Geschwindigkeiten, saubere Flächen | Beschläge, Buchsen, Verbinder, dekorative Teile |
| Kupfer C110 | Weichgeglüht / H02 | Zäh: scharfe Werkzeuge und große Spanwinkel | Leitfähigkeit, Stromschienen, Wärmemanagement |
| Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Wärmebehandelt | Schwierig: niedrige Geschwindigkeiten, Wärmekontrolle, Werkzeugverschleiß | Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, leichte Hochlastteile |
| Technische Kunststoffe (POM, PEEK, PA) | Extrudiert / getempert | Leicht bis zäh: Spannbacken weich, scharfe Werkzeuge | Isolation, Reibungsminderung, Chemie- und Verschleißteile |
Oberflächen
Vom bearbeiteten Zustand (entgratet) bis zur vollständig kosmetischen Oberfläche: Eloxalklassen, Galvanik-Schichtdicken, Beschichtungsfarben und Texturstufen werden zeichnungsspezifisch festgelegt.
| Veredelung | Was sie bewirkt | Angeben, wenn |
|---|---|---|
| Blank zerspant | Werkzeugspuren sichtbar; Ra typisch 1,6–3,2 µm | Das Teil muss nur funktionieren |
| Glasperlenstrahlen | Uniforme matte Oberfläche, überdeckt Werkzeugspuren | Sichtteile vor dem Eloxieren |
| Eloxal Typ II | Baut eine Oxidschicht auf; Farboptionen | Aluminium-Optik plus mäßiger Korrosions- und Verschleißschutz |
| Harteloxal Typ III | Dickere, härtere Oxidschicht | Gleitende oder belastete Aluminiumflächen |
| Chromatierung | Dünner Schutzfilm, der leitfähig bleibt | Elektrisches Bonden oder Erdung an Aluminium |
| Chemisch Nickel | Uniforme, harte, korrosionsbeständige Schicht | Verschleiß plus Korrosion, auch in Bohrungen |
| Verzinken | Wirtschaftlicher Opferschutz gegen Korrosion | Stahlteile im Innen- oder geschützten Außenbereich |
| Pulverbeschichtung | Dicke, dauerhafte, dekorative Schicht | Das Aussehen ist die Anforderung |
| Passivieren | Entfernt freies Eisen und stellt die Oxidschicht wieder her | Edelstahlteile nach der Zerspanung |
| Spannungsarmglühen / Wärmebehandlung | Baut Eigenspannungen vor oder nach der Bearbeitung ab | Dünne Wände und enge Toleranzen, die die Bearbeitung überstehen müssen |
Toleranzen
Oberflächenveredelungen bringen eine zusätzliche Schichtdicke auf — Eloxieren und Galvanisieren beeinflussen die Endmaße. Kritische Maße werden nach der Beschichtung endbearbeitet oder maskiert; dies wird in der Zeichnungsprüfung bestätigt.
| Zeichnungseintrag | Was er erfordert | Wirkung auf Kosten und Durchlaufzeit |
|---|---|---|
| Allgemein: ±0,25 mm / ±0,010 in | Standardwerkzeug, Maßprüfung | Basis: kein Aufschlag |
| Standard: ±0,13 mm / ±0,005 in | Maschine in gutem Zustand, Erstteilprüfung | Geringer Aufschlag; der übliche Kalkulationsstandard |
| Eng: ±0,025 mm / ±0,001 in | Geschliffene oder Diamantwerkzeuge, Temperaturkontrolle, KMG | Sprungänderung: langsamere Schnitte plus Vollprüfung |
| Präzision: ±0,013 mm / ±0,0005 in | Schlichtsäle, Lehren, kontrollierte Umgebung | Die Zerspanung bestimmt den Preis; oft ein eigenes Verfahren |
| Position / Winkeligkeit (GD&T) | Bezugskontrolle, eine Aufspannung für zusammenhängende Features | Hängt davon ab, über wie viele Aufspannungen sich der Bezug erstreckt |
| Oberfläche Ra 0,8 µm oder feiner | Feinere Zustellung, Polieren oder Schlichtdurchgang | Bringt einen Verfahrensschritt, nicht nur Zerspanungszeit |
Häufige Fragen
Welche Veredelung sollte ich für mein Teil wählen?
Das hängt von Material und Funktion ab. Aluminiumteile erhalten in der Regel Eloxieren für Korrosionsschutz und Härte; Stahlteile werden verzinkt oder vernickelt bzw. pulverbeschichtet; Edelstahl wird meist passiviert oder gebürstet belassen. Teilen Sie uns die Einsatzumgebung und die Anforderungen an das Aussehen mit — wir empfehlen die wirtschaftlichste geeignete Veredelung.
Verändern Eloxieren oder Galvanisieren die Abmessungen des Teils?
Ja. Beschichtungen bringen eine zusätzliche Dicke auf (Harteloxieren baut die Schicht erheblich auf). Dies planen wir bereits bei der Zeichnungsprüfung ein: Wir beschichten entweder nur unkritische Oberflächen, maskieren kritische Bereiche oder bringen die Maße nach der Beschichtung durch Zerspanen oder Läppen auf Endmaß.
Können Sie einen bestimmten Farbton umsetzen?
Standard-Anodisierfarben (klar, schwarz und gängige Töne) und Pulverbeschichtungen in RAL-Farben sind readily verfügbar. Für eine präzise Markenfarben-Übereinstimmung senden Sie bitte den RAL-Code oder eine physische Probe, und wir bestätigen die Übereinstimmung vor der Produktion.
Lassen sich Veredelungen mit Logos oder Beschriftungen auf Teilen kombinieren?
Ja. Laserbeschriftung und Siebdruck lassen sich je nach gewünschtem Aussehen über oder unter der Veredelung aufbringen. Senden Sie die Grafikdaten im Vektorformat (AI, PDF oder DXF) mit auf der Zeichnung angegebener Platzierung.