Las piezas de acero al carbono que mecanizamos abarcan ejes, soportes, pasadores, engranajes, distanciadores y componentes industriales generales: 1018 de bajo carbono para piezas de uso general soldables, 1045 de medio carbono donde importan la resistencia y el desgaste, 12L14 de fácil mecanizado para trabajo torneado de gran volumen.
El tratamiento térmico es donde el acero al carbono rinde de verdad — el temple integral, el temple por inducción y el cementación convierten una misma geometría en piezas muy distintas. Planificamos el sobreespesor de rectificado y la enderezada antes del tratamiento para que las dimensiones finales se mantengan.
Capacidades
- Mecanizado de 1018/1045/12L14/A36 según plano
- Coordinación de tratamientos térmicos (integral, inducción, cementación)
- Coordinación de rectificado posterior al tratamiento térmico
- Chapado de zinc y acabado en óxido negro
Materiales habituales
Acero al carbono 1018, 1045, 12L14, 1144, A36; grados de aleación bajo pedido.
| Material / calidad | Estado típico | Maquinabilidad | Dónde encaja |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6 (solubilizado y envejecido) | Fácil: buen corte, buen control de viruta | Soportes, carcasas, utillajes, prototipos hacia producción |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | Más difícil: mayor desgaste de herramienta, requiere montajes rígidos | Piezas de alta resistencia y peso crítico; no apta para soldadura |
| Stainless 304 / 304L | Recoctido | Encara por deformación: velocidades más bajas, avance positivo | Resistencia general a la corrosión, equipos alimentarios y de proceso |
| Stainless 316 / 316L | Recoctido | Más tenaz que 304: mayor desgaste de herramienta | Exposición a cloruros, entorno marino, médico y farmacéutico |
| Carbon steel 1018 / 1045 | Laminada / normalizada | Fácil a moderada; requiere protección contra la corrosión | Ejes, chapas, conjuntos soldados, cuerpos de utillaje |
| Brass C360 | H02 semiduro | Excelente: altas velocidades, acabado limpio | Racores, bujes, conectores, piezas decorativas |
| Copper C110 | Recoctido / H02 | Pastosa: herramientas afiladas y ángulos de ataque elevados | Conductividad, barras colectoras, gestión térmica |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Recoctido de fábrica | Difícil: bajas velocidades, control del calor, desgaste de herramienta | Aeroespacial, médico y piezas ligeras de alta resistencia |
| Plásticos de ingeniería (POM, PEEK, PA) | Extruidos / recoctidos | Fácil a pastosa: mordazas blandas, herramientas afiladas | Aislamiento, baja fricción, piezas químicas y de desgaste |
Acabados
Chapado de zinc, óxido negro, fosfatado, pintado bajo pedido, rectificado tras tratamiento térmico.
| Acabado | Qué hace | Especificarlo cuando |
|---|---|---|
| Como mecanizado | Marcas de herramienta visibles; Ra típico de 1.6-3.2 µm | La pieza solo tiene que funcionar |
| Chorro de microesferas | Superficie mate uniforme, oculta las marcas de herramienta | Piezas estéticas antes del anodizado |
| Anodizado Tipo II | Crea una capa de óxido; opciones de color | Estética de aluminio más resistencia moderada a corrosión y desgaste |
| Anodizado duro Tipo III | Capa de óxido más gruesa y dura | Superficies de aluminio de deslizamiento o desgaste |
| Conversión por cromato | Película protectora fina que permanece conductiva | Unión eléctrica o puesta a tierra sobre aluminio |
| Níquel químico | Capa uniforme, dura y resistente a la corrosión | Desgaste más corrosión, incluido el interior de taladros |
| Galvanizado en zinc | Protección sacrificial económica contra la corrosión | Piezas de acero en servicio interior o protegido |
| Pintura en polvo | Capa gruesa, duradera y decorativa | Cuando la apariencia es el requisito |
| Pasivado | Elimina el hierro libre y restaura la película de óxido | Piezas de acero inoxidable tras el mecanizado |
| Alivio de tensiones / tratamiento térmico | Elimina tensiones residuales antes o después del corte | Paredes delgadas y tolerancias ajustadas que deben sobrevivir al mecanizado |
Tolerancias
Estándar ISO 2768-m; ±0.01 mm alcanzable en características críticas tras revisión.
| Anotación | Qué requiere | Efecto en coste y plazo |
|---|---|---|
| General: ±0.25 mm / ±0.010 in | Herramienta estándar, verificación dimensional | Referencia base: sin recargo |
| Estándar: ±0.13 mm / ±0.005 in | Máquina en buen estado, verificación de primera pieza | Recargo pequeño; el valor por defecto habitual en presupuestos |
| Ajustada: ±0.025 mm / ±0.001 in | Herramienta rectificada o de diamante, control de temperatura, CMM | Cambio de escalón: pasadas más lentas más inspección completa |
| Precisión: ±0.013 mm / ±0.0005 in | Pases de acabado, calibradores, entorno controlado | El mecanizado domina el precio; a menudo una operación aparte |
| Posición / angularidad (GD&T) | Control de datums, un solo montaje cuando los rasgos están relacionados | Depende de cuántos montajes abarca el datum |
| Rugosidad Ra 0.8 µm o más fina | Pasadas más finas, pulido o pase de acabado | Añade un paso de proceso, no solo tiempo de mecanizado |
Preguntas frecuentes
¿1018 o 1045 para mi pieza?
El 1018 se suelda con facilidad y sirve para trabajo de uso general; el 1045 conviene a ejes y piezas de desgaste que necesitan resistencia y tratamiento térmico. Envíenos el caso de carga y recomendamos antes de presupuestar.
¿Cómo controlan la deformación tras el tratamiento térmico?
Mecanizamos con alivio de tensiones y sobreespesor de rectificado, y templamos antes del acabado final cuando el diseño lo permite — las tolerancias críticas se terminan después del tratamiento térmico, no antes.
¿Es aceptable el 12L14 según RoHS?
El 12L14 contiene plomo para mejorar la mecanabilidad y está restringido en algunas aplicaciones. Cuando aplica RoHS, mecanizamos 1018 o alternativas sin plomo y señalamos la sustitución en la revisión DFM.