Kohlenstoffstahlteile, die wir bearbeiten, umfassen Wellen, Halterungen, Stifte, Zahnräder, Distanzstücke und allgemeine Industriebestandteile: 1018 niedriglegierter Stahl für schweißbare, universelle Teile, 1045 mittlerer Kohlenstoffgehalt, wo Festigkeit und Verschleiß eine Rolle spielen, 12L14 gut bearbeitbarer Stahl für volumenstarke Drehteile.
Wärmebehandlung ist der Punkt, an dem Kohlenstoffstahl seinen Wert zeigt – Durchhärten, Induktionshärten und Einsatzhärten verwandeln dieselbe Geometrie in sehr unterschiedliche Teile. Wir planen Schleifzugaben und Richtarbeiten vor der Behandlung, damit die Endmaße weiterhin eingehalten werden.
Kompetenzen
- 1018/1045/12L14/A36 Bearbeitung nach Zeichnung
- Wärmebehandlungskoordination (Durchglühen, Induktion, Einsatzhärtung)
- Koordination des Schleifens nach der Wärmebehandlung
- Zinkbeschichtung und Schwarze-Oxid-Finish
Typische Werkstoffe
Kohlenstoffstahl 1018, 1045, 12L14, 1144, A36; legierte Qualitäten auf Anfrage.
| Werkstoff / Güte | Typischer Zustand | Zerspanbarkeit | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6 (lösungsgeglüht und ausgehärtet) | Leicht: gut zerspanbar, gute Spankontrolle | Halterungen, Gehäuse, Vorrichtungen, Prototypen bis zur Serie |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | Schwerer: mehr Werkzeugverschleiß, versteifte Aufspannungen nötig | Hochfeste, gewichtskritische Teile; nicht zum Schweißen geeignet |
| Edelstahl 304 / 304L | Weichgeglüht | Kaltverfestigend: niedrigere Schnittgeschwindigkeiten, Positive Vorschübe | Allgemeine Korrosionsbeständigkeit, Lebensmittel- und Verfahrenstechnik |
| Edelstahl 316 / 316L | Weichgeglüht | Zäher als 304: mehr Werkzeugverschleiß | Chlorid-, Marine-, Medizin- und Pharmaanwendungen |
| Kohlenstoffstahl 1018 / 1045 | Walzblank / normalisiert | Leicht bis mittel; braucht Rostschutz | Wellen, Platten, Schweißkonstruktionen, Werkzeugkörper |
| Messing C360 | H02 halbhart | Ausgezeichnet: hohe Geschwindigkeiten, saubere Flächen | Beschläge, Buchsen, Verbinder, dekorative Teile |
| Kupfer C110 | Weichgeglüht / H02 | Zäh: scharfe Werkzeuge und große Spanwinkel | Leitfähigkeit, Stromschienen, Wärmemanagement |
| Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Wärmebehandelt | Schwierig: niedrige Geschwindigkeiten, Wärmekontrolle, Werkzeugverschleiß | Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, leichte Hochlastteile |
| Technische Kunststoffe (POM, PEEK, PA) | Extrudiert / getempert | Leicht bis zäh: Spannbacken weich, scharfe Werkzeuge | Isolation, Reibungsminderung, Chemie- und Verschleißteile |
Oberflächen
Zinkbeschichtung, schwarzes Oxid, Phosphat, auf Anfrage lackiert, Schleifen nach dem Härten.
| Veredelung | Was sie bewirkt | Angeben, wenn |
|---|---|---|
| Blank zerspant | Werkzeugspuren sichtbar; Ra typisch 1,6–3,2 µm | Das Teil muss nur funktionieren |
| Glasperlenstrahlen | Uniforme matte Oberfläche, überdeckt Werkzeugspuren | Sichtteile vor dem Eloxieren |
| Eloxal Typ II | Baut eine Oxidschicht auf; Farboptionen | Aluminium-Optik plus mäßiger Korrosions- und Verschleißschutz |
| Harteloxal Typ III | Dickere, härtere Oxidschicht | Gleitende oder belastete Aluminiumflächen |
| Chromatierung | Dünner Schutzfilm, der leitfähig bleibt | Elektrisches Bonden oder Erdung an Aluminium |
| Chemisch Nickel | Uniforme, harte, korrosionsbeständige Schicht | Verschleiß plus Korrosion, auch in Bohrungen |
| Verzinken | Wirtschaftlicher Opferschutz gegen Korrosion | Stahlteile im Innen- oder geschützten Außenbereich |
| Pulverbeschichtung | Dicke, dauerhafte, dekorative Schicht | Das Aussehen ist die Anforderung |
| Passivieren | Entfernt freies Eisen und stellt die Oxidschicht wieder her | Edelstahlteile nach der Zerspanung |
| Spannungsarmglühen / Wärmebehandlung | Baut Eigenspannungen vor oder nach der Bearbeitung ab | Dünne Wände und enge Toleranzen, die die Bearbeitung überstehen müssen |
Toleranzen
ISO 2768-m Standard; ±0.01 mm bei kritischen Merkmalen nach Prüfung erreichbar.
| Zeichnungseintrag | Was er erfordert | Wirkung auf Kosten und Durchlaufzeit |
|---|---|---|
| Allgemein: ±0,25 mm / ±0,010 in | Standardwerkzeug, Maßprüfung | Basis: kein Aufschlag |
| Standard: ±0,13 mm / ±0,005 in | Maschine in gutem Zustand, Erstteilprüfung | Geringer Aufschlag; der übliche Kalkulationsstandard |
| Eng: ±0,025 mm / ±0,001 in | Geschliffene oder Diamantwerkzeuge, Temperaturkontrolle, KMG | Sprungänderung: langsamere Schnitte plus Vollprüfung |
| Präzision: ±0,013 mm / ±0,0005 in | Schlichtsäle, Lehren, kontrollierte Umgebung | Die Zerspanung bestimmt den Preis; oft ein eigenes Verfahren |
| Position / Winkeligkeit (GD&T) | Bezugskontrolle, eine Aufspannung für zusammenhängende Features | Hängt davon ab, über wie viele Aufspannungen sich der Bezug erstreckt |
| Oberfläche Ra 0,8 µm oder feiner | Feinere Zustellung, Polieren oder Schlichtdurchgang | Bringt einen Verfahrensschritt, nicht nur Zerspanungszeit |
Häufige Fragen
1018 oder 1045 meinerseits?
1018 schweißt leicht und eignet sich für allgemeine Arbeiten; 1045 eignet sich für Wellen und Verschleißteile, die Festigkeit und Wärmebehandlung benötigen. Senden Sie den Lastfall, und wir empfehlen vor der Angebotsabgabe.
Wie kontrolliert man Verzerrungen nach der Wärmebehandlung?
Wir bearbeiten mit Spannungsabbau und Schleifzugabe und härten vor der Endbearbeitung, wo das Design es zulässt — kritische Toleranzen werden nach der Wärmebehandlung, nicht vorher, fertiggestellt.
Ist 12L14 unter RoHS akzeptabel?
12L14 enthält Blei zur Bearbeitbarkeit und ist in einigen Anwendungen eingeschränkt. Wo RoHS zutrifft, bearbeiten wir 1018 oder bleifreie Alternativen und kennzeichnen die Substitution in der DFM-Überprüfung.