소량 CNC 생산은 파일럿 시리즈, 시장 테스트 배치, 예비 부품, 설비 제조를 아우릅니다 — 일반적으로 10개에서 수천 개 규모입니다. 부품을 가공으로 만들기 때문에 금형이나 툴링 투자가 없으며, 런 사이의 설계 변경에도 비용이 들지 않습니다.
각 주문 시리즈는 동일한 라인과 세팅에서 진행하고 초기 품질 시제품 결과를 문서화하여, 만 번째 부품이 첫 번째 부품과 동일하도록 유지합니다. 물량 단가 구간은 사전에 견적에 명시하므로 제품 경제성을 정확하게 계획하실 수 있습니다.
생산 역량
- 일반적으로 10~1,000개 이상 대응
- 툴링 및 금형 투자 없음
- 주문 시리즈별 동일 라인 및 문서화된 설정
- 모든 런에 초기 품질 시제품 및 최종 검사
- 물량 단가 구간 사전 견적
대표 소재
알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 황동, 구리 및 엔지니어링 플라스틱 — 시제품과 동일한 등급을 사용하므로 검증 결과가 그대로 이어집니다.
| 재질 / 등급 | 일반적인 상태 | 절삭 가공성 | 적합한 용도 |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6(용체화 처리 및 시효 경화) | 용이함: 절삭성이 좋고 칩 배출이 안정적 | 브래킷, 하우징, 지그, 시제품부터 양산까지 |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | 다소 어려움: 공구 마모가 크고 강성 높은 셋업이 필요 | 고강도·경량이 중요한 부품. 용접에는 부적합 |
| Stainless 304 / 304L | 어닐링 | 가공 경화됨: 저속 절삭, 플러스 레이크 방식 | 일반 내식성. 식품·공정 설비 |
| Stainless 316 / 316L | 어닐링 | 304보다 점성이 높음: 공구 마모 증가 | 염화물 환경, 해양, 의료·제약 용도 |
| Carbon steel 1018 / 1045 | 압연 / 노멀라이징 | 보통: 녹 방지 처리 필요 | 축, 판재, 용접 구조물, 공구 바디 |
| Brass C360 | H02 반경질 | 매우 용이함: 고속 절삭에서 깔끔한 표면 마감 | 피팅, 부싱, 커넥터, 장식 부품 |
| Copper C110 | 어닐링 / H02 | 점착성: 날카로운 공구와 큰 경사각 필요 | 전도성, 부스바, 열 관리 |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | 밀 어닐링 | 어려움: 저속 절삭, 열 관리, 공구 마모 | 항공우주, 의료, 경량 고강도 부품 |
| 엔지니어링 플라스틱(POM, PEEK, PA) | 압출 / 어닐링 | 용이함부터 점착성까지: 소프트 조와 날카로운 공구 | 절연, 저마찰, 내화학·내마모 부품 |
표면처리
전 범위 표면처리: 양극산화, 도금, 분체 도장, 부동태 처리, 연마 및 마킹을 런 전반에 일관되게 적용합니다.
| 표면 처리 | 효과 | 지정하면 좋은 경우 |
|---|---|---|
| 절삭 마감 그대로 | 공구 자국이 남음. Ra 통상 1.6-3.2 µm | 기능만 충족하면 되는 부품 |
| 비드 블라스트 | 균일한 무광 표면. 공구 자국을 흐려 줌 | 양극산화 전의 외관 부품 |
| 양극산화 Type II | 산화 피막을 형성. 색상 선택 가능 | 알루미늄 외관과 중간 수준의 내식·내마모가 필요할 때 |
| 경질 양극산화 Type III | 더 두껍고 단단한 산화 피막 | 미끄러지거나 마모되는 알루미늄 표면 |
| 크로메이트 처리 | 도전성을 유지하는 얇은 보호 피막 | 알루미늄의 전기적 접속 또는 접지 |
| 무전해 니켈 도금 | 균일하고 단단하며 내식성 있는 피막 | 마모와 부식 모두에 대응. 보어 내면 포함 |
| 아연 도금 | 경제적인 희생 양극 방식의 방식 처리 | 실내 또는 보호된 환경의 강재 부품 |
| 분체 도장 | 두껍고 내구성 있는 장식 피막 | 외관이 요구 사항일 때 |
| 부동태 처리 | 유리 철을 제거하고 산화 피막을 회복 | 가공 후 스테인리스 부품 |
| 잔류 응력 제거 / 열처리 | 가공 전후의 잔류 응력을 제거 | 가공을 견뎌야 하는 박육·조공차 부품 |
공차
표준 ISO 2768-m; 반복 주문은 초기 품질 시제품에서 검증된 공차를 유지합니다.
| 도면 공차 표기 | 필요한 조건 | 비용과 납기에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 일반: ±0.25 mm / ±0.010 in | 표준 공구, 치수 검사 | 기준선: 추가 비용 없음 |
| 표준: ±0.13 mm / ±0.005 in | 양호한 상태의 공작기계, 초기 품질 검사 | 소폭 추가. 일반적인 견적 기준 |
| 조밀: ±0.025 mm / ±0.001 in | 연삭 또는 다이아몬드 공구, 온도 관리, CMM | 단계적 상승: 절삭 속도 저하 및 전수 검사 |
| 정밀: ±0.013 mm / ±0.0005 in | 마감 패스, 게이지, 환경 관리 | 가공 비용이 가격을 지배. 별도 공정인 경우가 많음 |
| 위치도 / 각도 공차 (GD&T) | 데이텀 관리, 관련 형상은 한 번의 셋업에서 가공 | 데이텀이 걸치는 셋업 수에 따라 달라짐 |
| 표면 조도 Ra 0.8 µm 이하 | 더 미세한 패스, 연마 또는 마감 패스 | 가공 시간만이 아니라 공정이 하나 추가됨 |
자주 묻는 질문
반복 주문에서 품질 일관성은 어떻게 유지하나요?
각 주문 시리즈는 동일한 라인과 세팅에서 진행됩니다. 초기 품질 시제품을 검사·문서화하고, 공정 중 설정을 기록하며, 모든 런에 최종 검사를 반복합니다. 반복 주문은 최초 승인 샘플 대비로 확인합니다.
사출 성형 대신 소량 CNC가 유리한 경우는 언제인가요?
대략 수천 개 이하에서는 CNC가 유리합니다. 금형 투자가 없고, 툴링 납기가 없으며, 런 사이에 완전한 설계 자유가 있습니다. 사출 성형은 금형 비용이 회수되는 물량에서, 그것도 플라스틱에만 유리해집니다. 귀사 부품의 손익분기점이 어디인지 정확히 알려드립니다.
나중에 소량 생산에서 더 큰 물량으로 확장할 수 있나요?
가능합니다. 확장은 새로운 공정이 아니라 기계 시간의 증가일 뿐입니다. 검증된 설계, 생산 세팅, QC 문서가 그대로 이어지며, 수량이 늘어나면 물량 단가 구간을 반영해 재견적합니다.
반복 주문 비용은 얼마인가요?
반복 주문은 엔지니어링 검토와 초기 품질 시제품 세팅이 이미 완료되어 있어 일반적으로 첫 런보다 빠르고 저렴합니다. 주문 수량을 알려주시면 문서화된 생산 기록 대비로 재견적해 드립니다.