Small batch of precision CNC machined parts in a production tray
Immagine illustrativa generata con IA.

La produzione CNC in piccole serie copre serie pilota, lotti di test di mercato, ricambi e fabbricazione di apparecchiature — in genere da dieci a parecchie migliaia di pezzi. Poiché le parti sono lavorate, non esiste investimento in stampi o attrezzature e le modifiche al progetto tra un lotto e l'altro non costano nulla.

Manteniamo ogni serie d'ordine sulla stessa linea e sullo stesso attrezzaggio e documentiamo i risultati del primo pezzo, così che il pezzo diecimillesimo corrisponda al pezzo uno. Le soglie di prezzo a volume vengono quotate in anticipo, così puoi pianificare l'economia del prodotto con onestà.

Capacità produttive

  • Volumi tipici da 10 a oltre 1.000 parti
  • Nessun investimento in attrezzature o stampi
  • Stessa linea e impostazioni documentate per ogni serie d'ordine
  • Ispezione del primo pezzo e finale su ogni lotto
  • Soglie di prezzo a volume quotate in anticipo

Materiali tipici

Leghe di alluminio, acciaio inox, acciaio al carbonio, ottone, rame e materie plastiche tecniche — le stesse qualità usate per i prototipi, così la validazione resta valida.

Materiale / qualitàStato tipicoLavorabilitàDove si adatta
Aluminium 6061T6 (solubilizzato e invecchiato)Facile: buona lavorabilità, buon controllo del trucioloStaffe, scatolature, attrezzature, prototipi verso la produzione
Aluminium 7075T6 / T651Più difficile: maggiore usura utensile, richiede attacchi rigidiParti ad alta resistenza e critiche per il peso; non saldabile
Stainless 304 / 304LRicottoIncruenta: velocità più basse, avanzamento positivoResistenza generale alla corrosione, apparecchiature alimentari e di processo
Stainless 316 / 316LRicottoPiù tenace del 304: maggiore usura utensileEsposizione a cloruri, ambiente marino, ambito medico e farmaceutico
Carbon steel 1018 / 1045Laminata / normalizzataFacile o media; richiede protezione dalla ruggineAlberi, lamiere, costruzioni saldate, corpi di attrezzatura
Brass C360H02 semiduroEccellente: alte velocità, finitura pulitaRaccordi, boccole, connettori, parti decorative
Copper C110Ricotto / H02Pastosa: utensili affilati e alti angoli di spogliaConducibilità, sbarre, gestione termica
Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V)Ricotto di laminazioneDifficile: basse velocità, controllo del calore, usura utensileAerospazio, settore medico e parti leggere ad alta resistenza
Plastici tecnici (POM, PEEK, PA)Estrusi / ricottiDa facile a pastosa: morse morbide, utensili affilatiIsolamento, basso attrito, parti chimiche e antiusura

Finiture

Gamma completa di finiture: anodizzazione, placcatura, verniciatura a polvere, passivazione, lucidatura e marcatura, applicate in modo costante tra i lotti.

FinituraCosa faSpecificarla quando
Così come lavorataSegni utensile visibili; Ra tipico 1.6-3.2 µmIl pezzo deve solo funzionare
Sabbiatura a microsfereSuperficie opaca uniforme, nasconde i segni utensileParti estetiche prima dell'anodizzazione
Anodizzazione Tipo IICrea uno strato di ossido; opzioni di coloreEstetica dell'alluminio più moderata resistenza a corrosione e usura
Anodizzazione dura Tipo IIIStrato di ossido più spesso e duroSuperfici in alluminio soggette a scorrimento o usura
Conversione al cromatoPellicola protettiva sottile che resta conduttivaBonding elettrico o messa a terra sull'alluminio
Nichel chimicoStrato uniforme, duro e resistente alla corrosioneUsura più corrosione, incluso l'interno dei fori
ZincaturaProtezione sacrificale economica dalla corrosioneParti in acciaio in servizio interno o riparato
Verniciatura a polvereStrato spesso, durevole e decorativoQuando l'aspetto è il requisito
PassivazioneRimuove il ferro libero e ripristina il film di ossidoParti in acciaio inox dopo la lavorazione
Distensione / trattamento termicoElimina le tensioni residue prima o dopo la lavorazionePareti sottili e tolleranze ristrette che devono sopravvivere alla lavorazione

Tolleranze

Standard ISO 2768-m; gli ordini ripetuti mantengono le tolleranze validate sul primo pezzo.

Quota indicataCosa richiedeEffetto su costi e tempi di consegna
Generale: ±0.25 mm / ±0.010 inUtensileria standard, controllo dimensionaleBase: nessun supplemento
Standard: ±0.13 mm / ±0.005 inMacchina in buono stato, verifica del primo pezzoSupplemento contenuto; il default abituale nei preventivi
Ristretta: ±0.025 mm / ±0.001 inUtensili rettificati o al diamante, controllo della temperatura, CMMCambio di gradino: passate più lente più ispezione completa
Precisione: ±0.013 mm / ±0.0005 inPassate di finitura, misuratori, ambiente controllatoLa lavorazione domina il prezzo; spesso un'operazione separata
Posizione / angularità (GD&T)Controllo dei dati, un solo attacco per le quote correlateDipende da quanti attacchi copre il dato di riferimento
Rugosità Ra 0.8 µm o inferiorePassate più fini, lucidatura o passata di finituraAggiunge una fase di processo, non solo tempo di lavorazione

Domande frequenti

Come mantenete la qualità costante tra gli ordini ripetuti?

Ogni serie d'ordine resta sulla stessa linea e sullo stesso attrezzaggio. Il primo pezzo viene ispezionato e documentato, le impostazioni in corso di processo vengono registrate e l'ispezione finale si ripete su ogni lotto. Gli ordini ripetuti vengono verificati rispetto al campione approvato originale.

Quando la produzione CNC in piccole serie batte lo stampaggio a iniezione?

Sotto poche migliaia di pezzi vince il CNC: nessun investimento in stampo, nessun tempo di consegna per l'attrezzatura e piena libertà di progetto tra i lotti. Lo stampaggio a iniezione si ripaga solo ai volumi in cui il costo dello stampo si ammortizza — e solo per le plastiche. Ti diremo con onestà dove si colloca il punto di pareggio per la tua parte.

Posso passare in seguito dalla piccola serie a lotti più grandi?

Sì. Scalare significa più ore macchina, non un nuovo processo. Il progetto validato, l'attrezzaggio di produzione e la documentazione QC si trasportano, e requotiamo con soglie di prezzo a volume man mano che le quantità crescono.