CNC milling machine cutting a precision metal part
AI生成のイメージ画像です。

当社のCNCミリングサービスは、プリズム形状の部品(ケース、ブラケット、マニフォールド、アタッチメント、精密プレートなど)の3、4、5軸加工をカバーしています。すべての作業は、プロジェクトのレビューから始まり、深いポケット、薄い壁、ねじ穴などの特徴が生産前に確認されます。

標準ツールは、ほとんどのミリング特徴をカバーしており、特別な形状のツールは例外の場合にのみ必要で、コストと納期を予測可能に保えます。

加工能力

  • プリズム形状の部品用3軸ミリング
  • 4軸のアンダーカットとインデックス機能
  • 複雑な形状用5軸同時ミリング
  • 重要な特徴のミリング公差は±0.01 mmまで

主な対応材料

アルミ6061/7075、ステンレス鋼304/316、炭素鋼、銅、PEEK、デルリン、ナイロン。

材質 / 規格標準的な状態被削性適する用途
アルミニウム 6061T6(溶体化処理・時効硬化)容易:切削性が良く、切屑処理も安定ブラケット、ハウジング、治具、試作から量産へ
アルミニウム 7075T6 / T651やや難:工具摩耗が多く、剛性のあるセットアップが前提高強度・軽量化が重要な部品。溶接には不向き
ステンレス 304 / 304L焼なまし加工硬化する:低速切削、正前角すくい角一般的な耐食性。食品・プロセス設備
ステンレス 316 / 316L焼なまし304より粘い:工具摩耗が増加塩化物環境、海洋、医療・医薬品用途
炭素鋼 1018 / 1045圧延 / 焼ならし容易〜中程度:錆止めが必要シャフト、板、溶接構造物、金型ベース
真鍮 C360H02 半硬質極めて容易:高速切削で良好な仕上げ継手、ブッシュ、コネクタ、装飾部品
銅 C110焼なまし / H02粘り材:鋭利な工具と大きなすくい角導電性、ブスバー、熱管理
チタン Grade 5(Ti-6Al-4V)ミルアニール困難:低速切削、熱管理、工具摩耗航空宇宙、医療、軽量高強度部品
エンジニアリングプラスチック(POM、PEEK、PA)押出 / 焼なまし容易〜粘り材:ソフトジョーと鋭利な工具絶縁、低摩擦、耐薬品・耐摩耗部品

仕上げ

ミリング状態、アルミニウムアノダイジング(タイプII/III)、ボールバースト、粉体塗装、磨光。

表面処理効果指定すべき場面
切削仕上げのまま工具痕が残る。Ra は通常 1.6〜3.2 µm機能だけが求められる部品
ビードブラスト均一なマット面。工具痕をぼかすアルマイト前の外観部品
アルマイト タイプ II酸化皮膜を形成。色指定が可能アルミの外観と中程度の耐食・耐摩耗が要るとき
硬質アルマイト タイプ IIIより厚く硬い酸化皮膜摺動・摩耗するアルミ面
クロメート処理導電性を保つ薄い保護皮膜アルミの電気ボンディングやアース
無電解ニッケル均一で硬く耐食性のある皮膜摩耗と腐食の両方。ボア内部も含む
亜鉛めっき経済的な犠牲防食屋内・屋外庇下の鋼部品
粉体塗装厚く耐久性のある装飾皮膜外観が要件のとき
不動態化遊離鉄を除去し酸化皮膜を回復切削後のステンレス部品
焼なまし / 熱処理加工前後の残留応力を除去加工に耐えるべき薄肉・狭公差部品

公差

ISO 2768-m標準;レビュー後、重要な寸法で±0.01 mmまで達成可能。

図面指示必要なことコストとリードタイムへの影響
一般:±0.25 mm / ±0.010 in標準工具、寸法検査基準:上乗せなし
標準:±0.13 mm / ±0.005 in良好な状態の工作機械、初品検査小幅な上乗せ。通常の見積もり前提
精密:±0.025 mm / ±0.001 in研削・ダイヤモンド工具、温度管理、CMM段差的増加:切削が遅くなり全数検査
高精密:±0.013 mm / ±0.0005 in仕上げパス、ゲージ、環境管理切削が価格を支配。別工程になることが多い
位置度・角度度(GD&T)データム管理、関連する形状は一体セットアップでデータムがまたぐセットアップ数に依存
表面粗さ Ra 0.8 µm 以下細かい切り込み、研磨または仕上げパス切削時間だけでなく工程が増える

よくある質問

最大のミリング可能な部品は何ですか?

一般的なエンベロープは、最長軸で約1000 mmまでです;大きい部品については、図面レビュー後に見積もります。

棒材や鋳物からミリングできますか?

はい。棒、プレート、鍛造物、またはお客様からの鋳物を基準設定で機械加工します。

ミリング部品には検査報告書が付属していますか?

はい、すべてのロットは寸法検査報告書とともに出荷されます;CMM報告書は要望に応じて提供できます。