시제품 부품 1개부터 주문하실 수 있습니다. 최소 주문 수량이 없습니다. CNC 시제품은 단순한 외관 모델이 아니라 양산 등급 재질로 양산 공차에 맞춰 가공되므로, 테스트하는 것이 곧 출하할 부품입니다.
표준 납기는 도면 승인 후 3–7영업일입니다. 시제품과 양산 부품이 동일한 공정과 재질로 가공되기 때문에, 검증된 설계는 재작업 없이 소량 생산으로 바로 이어집니다.
생산 역량
- 단품 시제품 — 최소 주문 수량 없음
- 표준 납기 3–7영업일
- 양산 등급 금속 및 플라스틱
- 가공 시작 전 DFM 피드백
- 금형 비용 없이 주문 간 설계 반복 가능
대표 소재
알루미늄 6061/7075, 스테인리스강 304/316, 황동, ABS, 폴리카보네이트, POM(델린), 나일론 — 기능 테스트를 위한 양산 등급 재질.
| 재질 / 등급 | 일반적인 상태 | 절삭 가공성 | 적합한 용도 |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6(용체화 처리 및 시효 경화) | 용이함: 절삭성이 좋고 칩 배출이 안정적 | 브래킷, 하우징, 지그, 시제품부터 양산까지 |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | 다소 어려움: 공구 마모가 크고 강성 높은 셋업이 필요 | 고강도·경량이 중요한 부품. 용접에는 부적합 |
| Stainless 304 / 304L | 어닐링 | 가공 경화됨: 저속 절삭, 플러스 레이크 방식 | 일반 내식성. 식품·공정 설비 |
| Stainless 316 / 316L | 어닐링 | 304보다 점성이 높음: 공구 마모 증가 | 염화물 환경, 해양, 의료·제약 용도 |
| Carbon steel 1018 / 1045 | 압연 / 노멀라이징 | 보통: 녹 방지 처리 필요 | 축, 판재, 용접 구조물, 공구 바디 |
| Brass C360 | H02 반경질 | 매우 용이함: 고속 절삭에서 깔끔한 표면 마감 | 피팅, 부싱, 커넥터, 장식 부품 |
| Copper C110 | 어닐링 / H02 | 점착성: 날카로운 공구와 큰 경사각 필요 | 전도성, 부스바, 열 관리 |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | 밀 어닐링 | 어려움: 저속 절삭, 열 관리, 공구 마모 | 항공우주, 의료, 경량 고강도 부품 |
| 엔지니어링 플라스틱(POM, PEEK, PA) | 압출 / 어닐링 | 용이함부터 점착성까지: 소프트 조와 날카로운 공구 | 절연, 저마찰, 내화학·내마모 부품 |
표면처리
기능 테스트용은 가공 원상태; 프레젠테이션용 시제품은 양극산화, 연마, 비드 블라스팅 가능.
| 표면 처리 | 효과 | 지정하면 좋은 경우 |
|---|---|---|
| 절삭 마감 그대로 | 공구 자국이 남음. Ra 통상 1.6-3.2 µm | 기능만 충족하면 되는 부품 |
| 비드 블라스트 | 균일한 무광 표면. 공구 자국을 흐려 줌 | 양극산화 전의 외관 부품 |
| 양극산화 Type II | 산화 피막을 형성. 색상 선택 가능 | 알루미늄 외관과 중간 수준의 내식·내마모가 필요할 때 |
| 경질 양극산화 Type III | 더 두껍고 단단한 산화 피막 | 미끄러지거나 마모되는 알루미늄 표면 |
| 크로메이트 처리 | 도전성을 유지하는 얇은 보호 피막 | 알루미늄의 전기적 접속 또는 접지 |
| 무전해 니켈 도금 | 균일하고 단단하며 내식성 있는 피막 | 마모와 부식 모두에 대응. 보어 내면 포함 |
| 아연 도금 | 경제적인 희생 양극 방식의 방식 처리 | 실내 또는 보호된 환경의 강재 부품 |
| 분체 도장 | 두껍고 내구성 있는 장식 피막 | 외관이 요구 사항일 때 |
| 부동태 처리 | 유리 철을 제거하고 산화 피막을 회복 | 가공 후 스테인리스 부품 |
| 잔류 응력 제거 / 열처리 | 가공 전후의 잔류 응력을 제거 | 가공을 견뎌야 하는 박육·조공차 부품 |
공차
표준 ±0.1–0.2 mm; 정밀 형상은 ±0.05 mm까지, 도면 검토 시 확정합니다.
| 도면 공차 표기 | 필요한 조건 | 비용과 납기에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 일반: ±0.25 mm / ±0.010 in | 표준 공구, 치수 검사 | 기준선: 추가 비용 없음 |
| 표준: ±0.13 mm / ±0.005 in | 양호한 상태의 공작기계, 초기 품질 검사 | 소폭 추가. 일반적인 견적 기준 |
| 조밀: ±0.025 mm / ±0.001 in | 연삭 또는 다이아몬드 공구, 온도 관리, CMM | 단계적 상승: 절삭 속도 저하 및 전수 검사 |
| 정밀: ±0.013 mm / ±0.0005 in | 마감 패스, 게이지, 환경 관리 | 가공 비용이 가격을 지배. 별도 공정인 경우가 많음 |
| 위치도 / 각도 공차 (GD&T) | 데이텀 관리, 관련 형상은 한 번의 셋업에서 가공 | 데이텀이 걸치는 셋업 수에 따라 달라짐 |
| 표면 조도 Ra 0.8 µm 이하 | 더 미세한 패스, 연마 또는 마감 패스 | 가공 시간만이 아니라 공정이 하나 추가됨 |
자주 묻는 질문
시제품 부품 1개만 주문할 수 있나요?
가능합니다. 최소 주문 수량이 없습니다. 단품 주문도 배치와 동일한 방식으로 견적됩니다 — CAD 파일을 업로드하시면 DFM 피드백과 함께 가격을 받으십니다.
시제품은 CNC 가공과 3D 프린팅 중 무엇으로 만들어야 하나요?
CNC 시제품은 정확한 공차를 갖는 양산 재질을 사용하므로 테스트 결과가 양산 부품으로 이어집니다. 3D 프린팅은 대략적인 외관 모델에는 빠르지만 재질과 정확도가 제한됩니다. 끼워맞춤, 하중, 나사산, 밀봉 같은 기능 테스트에는 CNC가 신뢰할 수 있는 선택입니다.
시제품은 얼마나 빨리 받을 수 있나요?
표준 납기는 도면 승인 후 복잡도와 표면처리에 따라 3–7영업일입니다. 긴급 프로젝트의 경우 신속 옵션을 건별 견적해 드립니다.
시제품 제작 사이에 설계를 반복할 수 있나요?
가능하며, 재툴링 비용도 없습니다. CNC 시제품 제작은 금형이나 다이가 필요 없습니다 — CAD 파일을 수정하면 다음 반복분이 갱신된 모델로 새 견적과 함께 가공됩니다.