올바른 표면처리는 부품을 보호하고 외관과 마모 특성을 결정합니다. 표면처리는 도면에서 부품별로 지정되고, 그 사양에 따라 적용되며, 주문 출하 전에 검사됩니다 — 사후 고려 대상이 아닙니다.
기능성 표면처리는 내식성과 내마모성을 높이고, 장식용 표면처리는 외관과 질감을 제어합니다. 모든 옵션에 대해 재질 적합성과 비용 영향을 안내해 드립니다.
생산 역량
- 양극산화 Type II 및 Type III 경질, 색상 대응
- 전기 도금: 니켈, 아연, 크롬
- 넓은 색상 범위의 분체 도장
- 스테인리스강 부동태 처리
- 연마, 비드 블라스팅 및 헤어라인
- 레이저 마킹 및 실크스크린 인쇄
대표 소재
표면처리는 당사 서비스로 가공·제작된 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, 황동, 구리 부품에 적용됩니다.
| 재질 / 등급 | 일반적인 상태 | 절삭 가공성 | 적합한 용도 |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6(용체화 처리 및 시효 경화) | 용이함: 절삭성이 좋고 칩 배출이 안정적 | 브래킷, 하우징, 지그, 시제품부터 양산까지 |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | 다소 어려움: 공구 마모가 크고 강성 높은 셋업이 필요 | 고강도·경량이 중요한 부품. 용접에는 부적합 |
| Stainless 304 / 304L | 어닐링 | 가공 경화됨: 저속 절삭, 플러스 레이크 방식 | 일반 내식성. 식품·공정 설비 |
| Stainless 316 / 316L | 어닐링 | 304보다 점성이 높음: 공구 마모 증가 | 염화물 환경, 해양, 의료·제약 용도 |
| Carbon steel 1018 / 1045 | 압연 / 노멀라이징 | 보통: 녹 방지 처리 필요 | 축, 판재, 용접 구조물, 공구 바디 |
| Brass C360 | H02 반경질 | 매우 용이함: 고속 절삭에서 깔끔한 표면 마감 | 피팅, 부싱, 커넥터, 장식 부품 |
| Copper C110 | 어닐링 / H02 | 점착성: 날카로운 공구와 큰 경사각 필요 | 전도성, 부스바, 열 관리 |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | 밀 어닐링 | 어려움: 저속 절삭, 열 관리, 공구 마모 | 항공우주, 의료, 경량 고강도 부품 |
| 엔지니어링 플라스틱(POM, PEEK, PA) | 압출 / 어닐링 | 용이함부터 점착성까지: 소프트 조와 날카로운 공구 | 절연, 저마찰, 내화학·내마모 부품 |
표면처리
가공 원상태(버 제거)부터 완전한 장식용까지: 양극산화 등급, 도금 두께, 도장 색상, 질감 수준을 도면별로 지정합니다.
| 표면 처리 | 효과 | 지정하면 좋은 경우 |
|---|---|---|
| 절삭 마감 그대로 | 공구 자국이 남음. Ra 통상 1.6-3.2 µm | 기능만 충족하면 되는 부품 |
| 비드 블라스트 | 균일한 무광 표면. 공구 자국을 흐려 줌 | 양극산화 전의 외관 부품 |
| 양극산화 Type II | 산화 피막을 형성. 색상 선택 가능 | 알루미늄 외관과 중간 수준의 내식·내마모가 필요할 때 |
| 경질 양극산화 Type III | 더 두껍고 단단한 산화 피막 | 미끄러지거나 마모되는 알루미늄 표면 |
| 크로메이트 처리 | 도전성을 유지하는 얇은 보호 피막 | 알루미늄의 전기적 접속 또는 접지 |
| 무전해 니켈 도금 | 균일하고 단단하며 내식성 있는 피막 | 마모와 부식 모두에 대응. 보어 내면 포함 |
| 아연 도금 | 경제적인 희생 양극 방식의 방식 처리 | 실내 또는 보호된 환경의 강재 부품 |
| 분체 도장 | 두껍고 내구성 있는 장식 피막 | 외관이 요구 사항일 때 |
| 부동태 처리 | 유리 철을 제거하고 산화 피막을 회복 | 가공 후 스테인리스 부품 |
| 잔류 응력 제거 / 열처리 | 가공 전후의 잔류 응력을 제거 | 가공을 견뎌야 하는 박육·조공차 부품 |
공차
표면처리는 두께를 더합니다 — 양극산화와 도금은 최종 치수에 영향을 줍니다. 핵심 치수는 처리 후 마감하거나 마스킹합니다; 도면 검토 시 확정합니다.
| 도면 공차 표기 | 필요한 조건 | 비용과 납기에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 일반: ±0.25 mm / ±0.010 in | 표준 공구, 치수 검사 | 기준선: 추가 비용 없음 |
| 표준: ±0.13 mm / ±0.005 in | 양호한 상태의 공작기계, 초기 품질 검사 | 소폭 추가. 일반적인 견적 기준 |
| 조밀: ±0.025 mm / ±0.001 in | 연삭 또는 다이아몬드 공구, 온도 관리, CMM | 단계적 상승: 절삭 속도 저하 및 전수 검사 |
| 정밀: ±0.013 mm / ±0.0005 in | 마감 패스, 게이지, 환경 관리 | 가공 비용이 가격을 지배. 별도 공정인 경우가 많음 |
| 위치도 / 각도 공차 (GD&T) | 데이텀 관리, 관련 형상은 한 번의 셋업에서 가공 | 데이텀이 걸치는 셋업 수에 따라 달라짐 |
| 표면 조도 Ra 0.8 µm 이하 | 더 미세한 패스, 연마 또는 마감 패스 | 가공 시간만이 아니라 공정이 하나 추가됨 |
자주 묻는 질문
우리 부품에는 어떤 표면처리를 선택해야 하나요?
재질과 기능에 따라 다릅니다. 알루미늄 부품에는 내식성과 경도를 위해 양극산화가 일반적이고, 강재에는 아연 또는 니켈 도금이나 분체 도장, 스테인리스강은 부동태 처리하거나 헤어라인 마감으로 두는 경우가 많습니다. 사용 환경과 외관 요구사항을 알려주시면 가장 경제적인 적합한 표면처리를 권장해 드립니다.
양극산화나 도금은 부품 치수에 영향을 주나요?
영향을 줍니다. 피막은 두께를 더합니다(경질 양극산화는 눈에 띄게 증가합니다). 도면 검토 단계에서 이를 반영합니다: 비핵심 표면만 처리하거나, 핵심 형상을 마스킹하거나, 가공 또는 랩핑으로 처리 후 마감합니다.
특정 색상 매칭이 가능한가요?
표준 양극산화 색상(투명, 블랙 및 일반 톤)과 분체 도장 RAL 색상은 바로 대응 가능합니다. 정확한 브랜드 색상 매칭이 필요하면 RAL 코드 또는 실물 샘플을 보내주시면 생산 전에 매칭을 확정합니다.
표면처리와 로고나 부품 마킹을 함께 적용할 수 있나요?
가능합니다. 레이저 마킹과 실크스크린 인쇄는 원하는 외관에 따라 피막 위 또는 아래에 적용할 수 있습니다. 벡터 아트웍(AI, PDF 또는 DXF)을 도면에 위치 지정과 함께 보내주시기 바랍니다.