당사가 가공하는 플라스틱 부품은 시제품, 절연체, 기어, 부싱, 내마모 부품, 의료용 등급 PEEK 부품, 광학용 아크릴 렌즈를 아울립니다. 일반 용도에는 ABS와 POM(델린), 내마모에는 나일론 6/6, 내열 및 멸균에는 PEEK, 내화학 및 저마찰 용도에는 PTFE를 사용합니다.
플라스틱은 금속과 다르게 가공됩니다. 열팽창이 약 10배 크고 열이 빠르게 축적되므로, 당사는 날카롭게 연마된 공구, 보수적인 절삭 속도, 다운(클라임) 밀링으로 가장자리의 용융이나 파손을 방지합니다. 공차는 재질의 특성을 반영해 현실적으로 잡습니다.
생산 역량
- ABS/POM/나일론/PEEK/PTFE 도면 기준 가공
- 용융 및 파손 방지를 위한 샤프 공구 전략
- 아크릴 화염 및 버프 연마
- 응력 제거를 위한 어닐링 협조 대응
대표 소재
ABS, POM-C(델린), 나일론 6/6, PEEK, PTFE, HDPE/UHMW, 폴리카보네이트, 아크릴(PMMA).
| 재질 / 등급 | 일반적인 상태 | 절삭 가공성 | 적합한 용도 |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6(용체화 처리 및 시효 경화) | 용이함: 절삭성이 좋고 칩 배출이 안정적 | 브래킷, 하우징, 지그, 시제품부터 양산까지 |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | 다소 어려움: 공구 마모가 크고 강성 높은 셋업이 필요 | 고강도·경량이 중요한 부품. 용접에는 부적합 |
| Stainless 304 / 304L | 어닐링 | 가공 경화됨: 저속 절삭, 플러스 레이크 방식 | 일반 내식성. 식품·공정 설비 |
| Stainless 316 / 316L | 어닐링 | 304보다 점성이 높음: 공구 마모 증가 | 염화물 환경, 해양, 의료·제약 용도 |
| Carbon steel 1018 / 1045 | 압연 / 노멀라이징 | 보통: 녹 방지 처리 필요 | 축, 판재, 용접 구조물, 공구 바디 |
| Brass C360 | H02 반경질 | 매우 용이함: 고속 절삭에서 깔끔한 표면 마감 | 피팅, 부싱, 커넥터, 장식 부품 |
| Copper C110 | 어닐링 / H02 | 점착성: 날카로운 공구와 큰 경사각 필요 | 전도성, 부스바, 열 관리 |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | 밀 어닐링 | 어려움: 저속 절삭, 열 관리, 공구 마모 | 항공우주, 의료, 경량 고강도 부품 |
| 엔지니어링 플라스틱(POM, PEEK, PA) | 압출 / 어닐링 | 용이함부터 점착성까지: 소프트 조와 날카로운 공구 | 절연, 저마찰, 내화학·내마모 부품 |
표면처리
가공 원상태, 버 제거, 아크릴 화염/버프 연마, 어닐링(요청 시).
| 표면 처리 | 효과 | 지정하면 좋은 경우 |
|---|---|---|
| 절삭 마감 그대로 | 공구 자국이 남음. Ra 통상 1.6-3.2 µm | 기능만 충족하면 되는 부품 |
| 비드 블라스트 | 균일한 무광 표면. 공구 자국을 흐려 줌 | 양극산화 전의 외관 부품 |
| 양극산화 Type II | 산화 피막을 형성. 색상 선택 가능 | 알루미늄 외관과 중간 수준의 내식·내마모가 필요할 때 |
| 경질 양극산화 Type III | 더 두껍고 단단한 산화 피막 | 미끄러지거나 마모되는 알루미늄 표면 |
| 크로메이트 처리 | 도전성을 유지하는 얇은 보호 피막 | 알루미늄의 전기적 접속 또는 접지 |
| 무전해 니켈 도금 | 균일하고 단단하며 내식성 있는 피막 | 마모와 부식 모두에 대응. 보어 내면 포함 |
| 아연 도금 | 경제적인 희생 양극 방식의 방식 처리 | 실내 또는 보호된 환경의 강재 부품 |
| 분체 도장 | 두껍고 내구성 있는 장식 피막 | 외관이 요구 사항일 때 |
| 부동태 처리 | 유리 철을 제거하고 산화 피막을 회복 | 가공 후 스테인리스 부품 |
| 잔류 응력 제거 / 열처리 | 가공 전후의 잔류 응력을 제거 | 가공을 견뎌야 하는 박육·조공차 부품 |
공차
ISO 2768-m 일반; ±0.05 mm 일반적, 핵심 형상 기준 ±0.02 mm.
| 도면 공차 표기 | 필요한 조건 | 비용과 납기에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 일반: ±0.25 mm / ±0.010 in | 표준 공구, 치수 검사 | 기준선: 추가 비용 없음 |
| 표준: ±0.13 mm / ±0.005 in | 양호한 상태의 공작기계, 초기 품질 검사 | 소폭 추가. 일반적인 견적 기준 |
| 조밀: ±0.025 mm / ±0.001 in | 연삭 또는 다이아몬드 공구, 온도 관리, CMM | 단계적 상승: 절삭 속도 저하 및 전수 검사 |
| 정밀: ±0.013 mm / ±0.0005 in | 마감 패스, 게이지, 환경 관리 | 가공 비용이 가격을 지배. 별도 공정인 경우가 많음 |
| 위치도 / 각도 공차 (GD&T) | 데이텀 관리, 관련 형상은 한 번의 셋업에서 가공 | 데이텀이 걸치는 셋업 수에 따라 달라짐 |
| 표면 조도 Ra 0.8 µm 이하 | 더 미세한 패스, 연마 또는 마감 패스 | 가공 시간만이 아니라 공정이 하나 추가됨 |
자주 묻는 질문
우리 용도에는 PEEK와 델린 중 무엇이 적합한가요?
델린(POM-C)은 적정 비용의 정밀 기계 부품에 적합하고, PEEK는 고온, 멸균, 내화학이 필요한 용도에 프리미엄으로 적합합니다. 사용 환경을 기준으로 권장해 드립니다.
플라스틱 공차가 금속보다 넓은 이유는 무엇인가요?
플라스틱은 온도와 응력에 따라 금속의 약 10배로 팽창하고 이완됩니다. ±0.05 mm가 일반적이며, 안정된 재질과 제어된 공정으로 핵심 형상은 ±0.02 mm까지 유지합니다.
투명 아크릴 부품 가공이 가능한가요?
가능합니다. 날카로운 공구로 아크릴을 가공하고, 형상이 허용하는 경우 투명 수준까지 연마합니다. 도면에 광학적 투명성이 유지되어야 하는 면을 표시해 보내주시기 바랍니다.