Le parti in plastica che lavoriamo coprono prototipi, isolanti, ingranaggi, boccole, componenti antiusura, parti in PEEK di grado medicale e lenti acriliche ottiche: ABS e POM (Delrin) per il lavoro generale, nylon 6/6 per l'usura, PEEK per temperatura e sterilizzazione, PTFE per uso chimico e a basso attrito.
Le plastiche si lavorano diversamente dai metalli — la dilatazione termica è circa dieci volte superiore e il calore si accumula rapidamente, quindi lavoriamo con utensili affilati e lucidi, velocità prudenti e fresatura in concordanza per evitare che i bordi si fondano o si sbeccano. Le tolleranze riflettono il materiale, non le aspettative.
Capacità produttive
- Lavorazione ABS/POM/nylon/PEEK/PTFE su disegno
- Strategie a utensile affilato contro fusione e sbeccatura
- Lucidatura a fiamma e al tamburo dell'acrilico
- Coordinamento della ricottura per la distensione
Materiali tipici
ABS, POM-C (Delrin), nylon 6/6, PEEK, PTFE, HDPE/UHMW, policarbonato, acrilico (PMMA).
| Materiale / qualità | Stato tipico | Lavorabilità | Dove si adatta |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6 (solubilizzato e invecchiato) | Facile: buona lavorabilità, buon controllo del truciolo | Staffe, scatolature, attrezzature, prototipi verso la produzione |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | Più difficile: maggiore usura utensile, richiede attacchi rigidi | Parti ad alta resistenza e critiche per il peso; non saldabile |
| Stainless 304 / 304L | Ricotto | Incruenta: velocità più basse, avanzamento positivo | Resistenza generale alla corrosione, apparecchiature alimentari e di processo |
| Stainless 316 / 316L | Ricotto | Più tenace del 304: maggiore usura utensile | Esposizione a cloruri, ambiente marino, ambito medico e farmaceutico |
| Carbon steel 1018 / 1045 | Laminata / normalizzata | Facile o media; richiede protezione dalla ruggine | Alberi, lamiere, costruzioni saldate, corpi di attrezzatura |
| Brass C360 | H02 semiduro | Eccellente: alte velocità, finitura pulita | Raccordi, boccole, connettori, parti decorative |
| Copper C110 | Ricotto / H02 | Pastosa: utensili affilati e alti angoli di spoglia | Conducibilità, sbarre, gestione termica |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Ricotto di laminazione | Difficile: basse velocità, controllo del calore, usura utensile | Aerospazio, settore medico e parti leggere ad alta resistenza |
| Plastici tecnici (POM, PEEK, PA) | Estrusi / ricotti | Da facile a pastosa: morse morbide, utensili affilati | Isolamento, basso attrito, parti chimiche e antiusura |
Finiture
Come lavorato, sbavato, acrilico lucidato a fiamma/al tamburo, ricotto su richiesta.
| Finitura | Cosa fa | Specificarla quando |
|---|---|---|
| Così come lavorata | Segni utensile visibili; Ra tipico 1.6-3.2 µm | Il pezzo deve solo funzionare |
| Sabbiatura a microsfere | Superficie opaca uniforme, nasconde i segni utensile | Parti estetiche prima dell'anodizzazione |
| Anodizzazione Tipo II | Crea uno strato di ossido; opzioni di colore | Estetica dell'alluminio più moderata resistenza a corrosione e usura |
| Anodizzazione dura Tipo III | Strato di ossido più spesso e duro | Superfici in alluminio soggette a scorrimento o usura |
| Conversione al cromato | Pellicola protettiva sottile che resta conduttiva | Bonding elettrico o messa a terra sull'alluminio |
| Nichel chimico | Strato uniforme, duro e resistente alla corrosione | Usura più corrosione, incluso l'interno dei fori |
| Zincatura | Protezione sacrificale economica dalla corrosione | Parti in acciaio in servizio interno o riparato |
| Verniciatura a polvere | Strato spesso, durevole e decorativo | Quando l'aspetto è il requisito |
| Passivazione | Rimuove il ferro libero e ripristina il film di ossido | Parti in acciaio inox dopo la lavorazione |
| Distensione / trattamento termico | Elimina le tensioni residue prima o dopo la lavorazione | Pareti sottili e tolleranze ristrette che devono sopravvivere alla lavorazione |
Tolleranze
ISO 2768-m generale; ±0.05 mm tipico, ±0.02 mm sulle caratteristiche critiche.
| Quota indicata | Cosa richiede | Effetto su costi e tempi di consegna |
|---|---|---|
| Generale: ±0.25 mm / ±0.010 in | Utensileria standard, controllo dimensionale | Base: nessun supplemento |
| Standard: ±0.13 mm / ±0.005 in | Macchina in buono stato, verifica del primo pezzo | Supplemento contenuto; il default abituale nei preventivi |
| Ristretta: ±0.025 mm / ±0.001 in | Utensili rettificati o al diamante, controllo della temperatura, CMM | Cambio di gradino: passate più lente più ispezione completa |
| Precisione: ±0.013 mm / ±0.0005 in | Passate di finitura, misuratori, ambiente controllato | La lavorazione domina il prezzo; spesso un'operazione separata |
| Posizione / angularità (GD&T) | Controllo dei dati, un solo attacco per le quote correlate | Dipende da quanti attacchi copre il dato di riferimento |
| Rugosità Ra 0.8 µm o inferiore | Passate più fini, lucidatura o passata di finitura | Aggiunge una fase di processo, non solo tempo di lavorazione |
Domande frequenti
PEEK o Delrin per la mia applicazione?
Il Delrin (POM-C) si adatta a parti meccaniche di precisione a costo moderato; il PEEK si adatta ad alta temperatura, sterilizzazione ed esposizione chimica a prezzo premium. Raccomandiamo in base all'ambiente di esercizio.
Perché le tolleranze delle plastiche sono più larghe di quelle dei metalli?
Le plastiche si espandono e si rilassano con temperatura e sollecitazione circa dieci volte più dei metalli. ±0.05 mm è tipico; teniamo ±0.02 mm sulle caratteristiche critiche con materiale stabile e processo controllato.
Potete lavorare parti acriliche trasparenti?
Sì. Lavoriamo l'acrilico con utensili affilati e lucidiamo fino alla trasparenza dove la geometria lo consente — invia il disegno indicando quali facce devono restare otticamente trasparenti.