올바른 CNC 가공 제조업체의 선택이 생산 주문이 기한 내, 사양 내, 예산 내로 출하되는지를 결정합니다. CNC 가공 제조업체로서 당사는 자체 설비에서 밀링과 선삭을 수행합니다 — 공정 능력과 품질 요구사항에 맞춰 — 영업 주장이 아니라 검증된 역량에서 구매하실 수 있습니다.
모든 주문은 하나의 워크플로로 진행됩니다. 3D 모델을 업로드하시면 24–48시간 내 엔지니어 검토 견적을 받고, 초기 품질 시제품을 승인한 후 치수 검사 보고서와 함께 부품을 받으십니다. 강제 MOQ가 없습니다 — 단품 시제품으로 시작하여 동일한 라인과 세팅에서 반복 생산 배치로 확장하십니다.
생산 역량
- CNC 밀링 3/4/5축 및 회전 공구를 갖춘 CNC 선삭
- 첫 주문 전 공정 자격 확인
- 생산 진행 전 초기 품질 시제품 검사
- 모든 출하에 최종 치수 검사 보고서
- 시제품 5–10영업일; 생산 2–4주
- STEP, IGS 또는 DWG 파일 기반 24–48시간 내 견적
- 설계 파일 교환 전 NDA 서명
대표 소재
알루미늄(6061, 7075), 스테인리스강, 탄소강, 황동, 구리, 티타늄, 엔지니어링 플라스틱(PEEK, 델린, 나일론).
| 재질 / 등급 | 일반적인 상태 | 절삭 가공성 | 적합한 용도 |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6(용체화 처리 및 시효 경화) | 용이함: 절삭성이 좋고 칩 배출이 안정적 | 브래킷, 하우징, 지그, 시제품부터 양산까지 |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | 다소 어려움: 공구 마모가 크고 강성 높은 셋업이 필요 | 고강도·경량이 중요한 부품. 용접에는 부적합 |
| Stainless 304 / 304L | 어닐링 | 가공 경화됨: 저속 절삭, 플러스 레이크 방식 | 일반 내식성. 식품·공정 설비 |
| Stainless 316 / 316L | 어닐링 | 304보다 점성이 높음: 공구 마모 증가 | 염화물 환경, 해양, 의료·제약 용도 |
| Carbon steel 1018 / 1045 | 압연 / 노멀라이징 | 보통: 녹 방지 처리 필요 | 축, 판재, 용접 구조물, 공구 바디 |
| Brass C360 | H02 반경질 | 매우 용이함: 고속 절삭에서 깔끔한 표면 마감 | 피팅, 부싱, 커넥터, 장식 부품 |
| Copper C110 | 어닐링 / H02 | 점착성: 날카로운 공구와 큰 경사각 필요 | 전도성, 부스바, 열 관리 |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | 밀 어닐링 | 어려움: 저속 절삭, 열 관리, 공구 마모 | 항공우주, 의료, 경량 고강도 부품 |
| 엔지니어링 플라스틱(POM, PEEK, PA) | 압출 / 어닐링 | 용이함부터 점착성까지: 소프트 조와 날카로운 공구 | 절연, 저마찰, 내화학·내마모 부품 |
표면처리
양극산화, 분체 도장, 전기 도금(니켈, 아연), 부동태 처리, 연마, 비드 블라스팅 — 도면별로 지정하고 출하 전 검증합니다.
| 표면 처리 | 효과 | 지정하면 좋은 경우 |
|---|---|---|
| 절삭 마감 그대로 | 공구 자국이 남음. Ra 통상 1.6-3.2 µm | 기능만 충족하면 되는 부품 |
| 비드 블라스트 | 균일한 무광 표면. 공구 자국을 흐려 줌 | 양극산화 전의 외관 부품 |
| 양극산화 Type II | 산화 피막을 형성. 색상 선택 가능 | 알루미늄 외관과 중간 수준의 내식·내마모가 필요할 때 |
| 경질 양극산화 Type III | 더 두껍고 단단한 산화 피막 | 미끄러지거나 마모되는 알루미늄 표면 |
| 크로메이트 처리 | 도전성을 유지하는 얇은 보호 피막 | 알루미늄의 전기적 접속 또는 접지 |
| 무전해 니켈 도금 | 균일하고 단단하며 내식성 있는 피막 | 마모와 부식 모두에 대응. 보어 내면 포함 |
| 아연 도금 | 경제적인 희생 양극 방식의 방식 처리 | 실내 또는 보호된 환경의 강재 부품 |
| 분체 도장 | 두껍고 내구성 있는 장식 피막 | 외관이 요구 사항일 때 |
| 부동태 처리 | 유리 철을 제거하고 산화 피막을 회복 | 가공 후 스테인리스 부품 |
| 잔류 응력 제거 / 열처리 | 가공 전후의 잔류 응력을 제거 | 가공을 견뎌야 하는 박육·조공차 부품 |
공차
미지정 시 ISO 2768-m 표준 공차; 정밀 가공은 일반적으로 ±0.02–0.05 mm를 유지하며, 더 엄격한 공차는 도면 검토 후 견적합니다.
| 도면 공차 표기 | 필요한 조건 | 비용과 납기에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 일반: ±0.25 mm / ±0.010 in | 표준 공구, 치수 검사 | 기준선: 추가 비용 없음 |
| 표준: ±0.13 mm / ±0.005 in | 양호한 상태의 공작기계, 초기 품질 검사 | 소폭 추가. 일반적인 견적 기준 |
| 조밀: ±0.025 mm / ±0.001 in | 연삭 또는 다이아몬드 공구, 온도 관리, CMM | 단계적 상승: 절삭 속도 저하 및 전수 검사 |
| 정밀: ±0.013 mm / ±0.0005 in | 마감 패스, 게이지, 환경 관리 | 가공 비용이 가격을 지배. 별도 공정인 경우가 많음 |
| 위치도 / 각도 공차 (GD&T) | 데이텀 관리, 관련 형상은 한 번의 셋업에서 가공 | 데이텀이 걸치는 셋업 수에 따라 달라짐 |
| 표면 조도 Ra 0.8 µm 이하 | 더 미세한 패스, 연마 또는 마감 패스 | 가공 시간만이 아니라 공정이 하나 추가됨 |
자주 묻는 질문
최소 주문 수량이 있나요?
맞춤 CNC 부품에는 강제 MOQ가 없습니다. 단품 시제품이 표준이며, 생산 수량이 늘어날수록 단가가 개선됩니다.
부품은 얼마나 빨리 받을 수 있나요?
시제품은 물류와 품질 검사를 포함해 일반적으로 5–10영업일 내 출하됩니다. 생산 런은 수량과 표면처리에 따라 2–4주입니다.
견적을 받으려면 무엇을 제공해야 하나요?
3D 파일(STEP 또는 IGS)과, 해당하는 경우 공차 및 표면처리 지정이 포함된 2D 도면이 필요합니다. 정확한 가격을 위해 재질, 수량, 목적지 국가도 함께 알려주시기 바랍니다.
품질은 어떻게 관리되나요?
각 주문 시리즈는 생산 시작 전 자격 확인을 거칩니다. 초기 품질 시제품 검사에서 생산 전에 부품이 도면과 일치하는지 확인하고, 최종 검사는 핵심 치수를 다루며, 치수 보고서는 부품과 함께 출하됩니다. 재질 증명서는 요청 시 제공됩니다.
우리 설계는 보호되나요?
파일 교환 전에 NDA에 서명합니다. 파일은 귀사의 생산에만 사용되며, 맞춤 설계는 재판매되지 않습니다.