適切なCNC加工メーカーを選ぶことは、生産が納期通り、仕様通り、予算内で出荷されるかどうかを決定づけます。CNC加工メーカーとして、当社は独自の設備でフライス加工と旋盤加工を行います — お客様の工程能力と品質要件に合わせて調整されるため、営業の言葉ではなく、実証された能力を購入していただくことができます。
すべての注文は1つのワークフローで処理されます：3Dモデルをアップロードし、24〜48時間以内にエンジニアが確認した見積もりを受け取り、初回品を承認し、寸法検査報告書付きで部品を受け取ります。強制MOQなし — 1個のプロトタイプから開始し、同じラインとセットアップで反復可能な生産バッチまでスケーリングできます。
加工能力
- CNC ミリング 3/4/5-軸および CNC ライブツーリング付き旋削
- 初回注文前の工程認定
- 生産に進む前の初品検査
- すべての出荷に対する最終寸法検査報告書
- プロトタイプは 5〜10 営業日で、量産は 2〜4 週間
- 24～48 時間以内のSTEP、IGS、またはDWGファイルからの引用
- 設計ファイルが交換される前にNDAに署名する
主な対応材料
アルミニウム（6061、 7075）、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、銅、チタン、及び工学用プラスチック（PEEK、Delrin、ナイロン）。
| 材質 / 規格 | 標準的な状態 | 被削性 | 適する用途 |
|---|---|---|---|
| アルミニウム 6061 | T6(溶体化処理・時効硬化) | 容易:切削性が良く、切屑処理も安定 | ブラケット、ハウジング、治具、試作から量産へ |
| アルミニウム 7075 | T6 / T651 | やや難:工具摩耗が多く、剛性のあるセットアップが前提 | 高強度・軽量化が重要な部品。溶接には不向き |
| ステンレス 304 / 304L | 焼なまし | 加工硬化する:低速切削、正前角すくい角 | 一般的な耐食性。食品・プロセス設備 |
| ステンレス 316 / 316L | 焼なまし | 304より粘い:工具摩耗が増加 | 塩化物環境、海洋、医療・医薬品用途 |
| 炭素鋼 1018 / 1045 | 圧延 / 焼ならし | 容易〜中程度:錆止めが必要 | シャフト、板、溶接構造物、金型ベース |
| 真鍮 C360 | H02 半硬質 | 極めて容易:高速切削で良好な仕上げ | 継手、ブッシュ、コネクタ、装飾部品 |
| 銅 C110 | 焼なまし / H02 | 粘り材:鋭利な工具と大きなすくい角 | 導電性、ブスバー、熱管理 |
| チタン Grade 5(Ti-6Al-4V) | ミルアニール | 困難:低速切削、熱管理、工具摩耗 | 航空宇宙、医療、軽量高強度部品 |
| エンジニアリングプラスチック(POM、PEEK、PA) | 押出 / 焼なまし | 容易〜粘り材:ソフトジョーと鋭利な工具 | 絶縁、低摩擦、耐薬品・耐摩耗部品 |
仕上げ
アノダイジング、パウダーコーティング、めっき（ニッケル、亜鉛）、不動態化、研磨、ビーズブラスト — 図面ごとに指定され、出荷前に検証されます。
| 表面処理 | 効果 | 指定すべき場面 |
|---|---|---|
| 切削仕上げのまま | 工具痕が残る。Ra は通常 1.6〜3.2 µm | 機能だけが求められる部品 |
| ビードブラスト | 均一なマット面。工具痕をぼかす | アルマイト前の外観部品 |
| アルマイト タイプ II | 酸化皮膜を形成。色指定が可能 | アルミの外観と中程度の耐食・耐摩耗が要るとき |
| 硬質アルマイト タイプ III | より厚く硬い酸化皮膜 | 摺動・摩耗するアルミ面 |
| クロメート処理 | 導電性を保つ薄い保護皮膜 | アルミの電気ボンディングやアース |
| 無電解ニッケル | 均一で硬く耐食性のある皮膜 | 摩耗と腐食の両方。ボア内部も含む |
| 亜鉛めっき | 経済的な犠牲防食 | 屋内・屋外庇下の鋼部品 |
| 粉体塗装 | 厚く耐久性のある装飾皮膜 | 外観が要件のとき |
| 不動態化 | 遊離鉄を除去し酸化皮膜を回復 | 切削後のステンレス部品 |
| 焼なまし / 熱処理 | 加工前後の残留応力を除去 | 加工に耐えるべき薄肉・狭公差部品 |
公差
指定がない場合の標準公差は ISO 2768-m に従う；精密加工では一般に ±0.02–0.05 mm を保持し、より厳しい公差は図面確認後に見積もりされる。
| 図面指示 | 必要なこと | コストとリードタイムへの影響 |
|---|---|---|
| 一般:±0.25 mm / ±0.010 in | 標準工具、寸法検査 | 基準:上乗せなし |
| 標準:±0.13 mm / ±0.005 in | 良好な状態の工作機械、初品検査 | 小幅な上乗せ。通常の見積もり前提 |
| 精密:±0.025 mm / ±0.001 in | 研削・ダイヤモンド工具、温度管理、CMM | 段差的増加:切削が遅くなり全数検査 |
| 高精密:±0.013 mm / ±0.0005 in | 仕上げパス、ゲージ、環境管理 | 切削が価格を支配。別工程になることが多い |
| 位置度・角度度(GD&T) | データム管理、関連する形状は一体セットアップで | データムがまたぐセットアップ数に依存 |
| 表面粗さ Ra 0.8 µm 以下 | 細かい切り込み、研磨または仕上げパス | 切削時間だけでなく工程が増える |
よくある質問
最小注文数量はありますか？
カスタムCNC部品に強制的な最小注文数量はありません。1個単位の試作品も標準的な慣行であり、生産量が増えると単価も改善されます。
部品をどれくらい早く受け取ることができますか？
プロトタイプは、物流と品質検査を含め、通常5〜10営業日で出荷されます。生産ロットには、数量と仕上げに応じて2〜4週間かかります。
見積もりを出すために何が必要ですか？
3Dファイル（STEP または IGS）および、適用される場合は寸法公差や仕上げ指示を含む2D図面。正確な見積もりのために、材料、数量、目的地の国を含めてください。
品質はどのように管理されていますか？
各注文シリーズは、生産開始前に認定されます。初回品検査により、生産前に部品が図面と一致していることが確認されます。最終検査では重要な寸法をカバーし、寸法検査報告書が部品と一緒に出荷されます。材料証明書はリクエストにより提供可能です。
私のデザインは保護されていますか？
ファイル交換の前にNDAが署名されます。あなたのファイルはあなたの制作のためにのみ使用され、カスタムデザインは決して再販されません。