Gia công phóng điện (EDM) loại bỏ kim loại bằng tia lửa được kiểm soát thay vì dao cụ, đó là lý do nó với tới những nơi phay và tiện dừng lại: thép sau xử lý nhiệt, cacbua, thành mỏng, góc trong sắc và rãnh hẹp sâu. EDM được chỉ định cho từng đặc tính trên bản vẽ và được báo giá cùng các công đoạn gia công xung quanh.
Ba quy trình bao phủ phần lớn nhu cầu. EDM cắt dây cắt biên dạng và độ côn xuyên qua toàn bộ phôi bằng dây đồng thau chạy liên tục. EDM rót đốt hốc và túi vào thép tôi cứng bằng điện cực tạo hình. EDM khoan lỗ gia công lỗ khởi đầu sâu, đường kính nhỏ ở tỷ lệ chiều sâu/đường kính cao.
Năng lực
- EDM cắt dây biên dạng và côn cho thép tôi cứng và cacbua
- EDM rót cho hốc, túi và gân trong khuôn tôi cứng
- EDM khoan lỗ cho lỗ khởi đầu sâu, đường kính nhỏ
- Góc trong sắc và rãnh sâu mà dao cụ không với tới
- Gia công sau xử lý nhiệt, không biến dạng do kẹp lại
- Biên bản kiểm tra kích thước kèm mọi đơn hàng
Vật liệu điển hình
EDM hoạt động trên mọi vật liệu dẫn điện: thép khuôn (D2, A2, H13) ở trạng thái tôi cứng, thép không gỉ, nhôm, đồng thau, đồng, cacbua và titan.
| Vật liệu / mác | Tình trạng tiêu chuẩn | Khả năng gia công | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6 (tôi dung dịch và ram già) | Dễ gia công: phoi dễ kiểm soát tốt | Tay đỡ, vỏ máy, đồ gá, bản mẫu đến sản xuất |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | Khó hơn: mòn dao nhiều hơn, cần lòng bàn cứng vững | Chi tiết chịu lực cao, nhạy trọng lượng; không hàn được |
| Stainless 304 / 304L | Ủ | Biến cứng khi gia công: tốc độ thấp hơn, ăn dao dương | Chống ăn mòn nói chung, thiết bị thực phẩm và công nghệ |
| Stainless 316 / 316L | Ủ | Cứng hơn 304: mòn dao nhiều hơn | Môi trường chloride, hàng hải, y tế và dược phẩm |
| Carbon steel 1018 / 1045 | Lăn nóng / ram thường | Từ dễ đến trung bình; cần chống gỉ | Trục, tấm, kết cấu hàn, thân đồ gá |
| Brass C360 | H02 bán cứng | Xuất sắc: tốc độ cao, bề mặt sạch | Phụ kiện nối, ống lót, đầu nối, chi tiết trang trí |
| Copper C110 | Ủ / H02 | Dính dao: dao sắc và góc cắt trước lớn | Dẫn điện, thanh dẫn điện, quản lý nhiệt |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Ủ sau cán | Khó: tốc độ thấp, kiểm soát nhiệt, mòn dao | Hàng không vũ trụ, y tế, chi tiết nhẹ chịu lực cao |
| Nhựa kỹ thuật (POM, PEEK, PA) | Ép đùn / ủ | Từ dễ đến dính dao: má kẹp mềm, dao sắc | Cách điện, ma sát thấp, chi tiết chống hóa chất và mài mòn |
Xử lý bề mặt
Bề mặt EDM mang lớp tái tinh thể mịn, thường giữ nguyên trạng thái đốt trên khuôn hoặc được đánh bóng trên các đặc tính làm kín và tạo hình; hoàn thiện được chỉ định cho từng bề mặt trên bản vẽ.
| Xử lý bề mặt | Tác dụng | Chỉ định khi |
|---|---|---|
| Ngay sau gia công | Vết dao còn nhìn thấy; Ra thường 1.6-3.2 µm | Chi tiết chỉ cần hoạt động |
| Phun hạt | Bề mặt nhám đồng đều, che vết dao | Chi tiết thẩm mỹ trước khi anod hóa |
| Anod hóa Type II | Tạo lớp oxit; nhiều lựa chọn màu | Cần ngoại quan nhôm cùng khả năng chống ăn mòn và mài mòn nhẹ |
| Anod hóa cứng Type III | Lớp oxit dày hơn, cứng hơn | Bề mặt nhôm trượt hoặc chịu mài mòn |
| Chuyển hóa chromate | Màng bảo vệ mỏng vẫn dẫn điện | Mối nối điện hoặc tiếp địa trên nhôm |
| Mạ kền hóa học | Lớp đồng đều, cứng, chống ăn mòn | Chống mài mòn cộng ăn mòn, kể cả trong lỗ khoan |
| Mạ kẽm | Bảo vệ hy sinh kinh tế khỏi ăn mòn | Chi tiết thép trong nhà hoặc nơi che mưa nắng |
| Sơn tĩnh điện | Lớp dày, bền, trang trí | Khi ngoại quan là yêu cầu |
| Thụ động hóa | Loại bỏ sắt tự do và phục hồi màng oxit | Chi tiết thép không gỉ sau gia công |
| Ram khử ứng suất / xử lý nhiệt | Giải phóng ứng suất dư trước hoặc sau khi cắt | Thành mỏng và dung sai khít phải chịu được gia công |
Dung sai
EDM cắt dây thường giữ độ chính xác biên dạng ±0.005–0.01 mm; EDM rót và khoan lỗ giữ dải rộng hơn chút ít. Giá trị khít hơn được xem xét và xác nhận theo từng bản vẽ khi báo giá.
| Dung sai trên bản vẽ | Yêu cầu gì | Ảnh hưởng đến chi phí và thời gian |
|---|---|---|
| Chung: ±0.25 mm / ±0.010 in | Đồ gá cắt tiêu chuẩn, kiểm tra kích thước | Mức nền: không phụ phí |
| Tiêu chuẩn: ±0.13 mm / ±0.005 in | Máy ở tình trạng tốt, kiểm tra mẫu đầu tiên | Phụ phí nhỏ; mặc định thường dùng khi báo giá |
| Khít: ±0.025 mm / ±0.001 in | Dao mài tinh hoặc kim cương, kiểm soát nhiệt độ, máy đo CMM | Bước nhảy: cắt chậm hơn cộng kiểm tra toàn phần |
| Chính xác: ±0.013 mm / ±0.0005 in | Đường tinh, thước giới hạn, môi trường kiểm soát | Gia công quyết định giá; thường là công đoạn riêng |
| Vị trí / độ vuông góc (GD&T) | Kiểm soát chuẩn (datum), một lần kẹp cho các chi tiết liên quan | Phụ thuộc vào số lần kẹp mà chuẩn trải qua |
| Độ nhám bề mặt Ra 0.8 µm hoặc mịn hơn | Bước ăn dao nhỏ hơn, đánh bóng hoặc đường hoàn thiện | Thêm một công đoạn, không chỉ thêm thời gian cắt |
Câu hỏi thường gặp
Khi nào chi tiết nên dùng EDM thay vì phay?
Dùng EDM khi vật liệu đã tôi cứng, khi góc trong phải thật sự sắc (máy phay luôn để lại bán kính), cho rãnh hẹp sâu, hoặc cho cacbua mà dao thông thường không thể cắt một cách kinh tế. Nhiều chi tiết kết hợp cả hai: phay cho phần khối chính, EDM cho các đặc tính cần đến.
EDM chỉ hoạt động trên kim loại tôi cứng không?
Không. EDM hoạt động trên mọi vật liệu dẫn điện, bao gồm nhôm, đồng thau và đồng. Nó chỉ là kinh tế nhất trên thép tôi cứng và cacbua, nơi gia công thông thường khó hoặc bất khả thi và tốc độ loại bỏ chậm hơn của EDM vẫn là con đường nhanh hơn.
Quý vị cần những tệp gì để báo giá một công việc EDM?
Gửi CAD 3D (STEP hoặc IGES) cùng bản vẽ 2D ghi rõ vật liệu và trạng thái độ cứng, những bề mặt nào là EDM, yêu cầu độ nhẵn bề mặt sau đốt, và vị trí cùng đường kính lỗ khởi đầu cho luồn dây. Kỹ sư của chúng tôi xác nhận tính khả thi và tỷ lệ phân chia gia công–EDM trước khi báo giá.
Độ chính xác EDM so với gia công CNC thế nào?
Độ chính xác biên dạng EDM cắt dây tương đương phay chính xác — thường ±0.005–0.01 mm — và nó giữ được góc trong sắc hơn vì không có bán kính dao phải bù. EDM rót phụ thuộc một phần vào độ mòn điện cực và được báo giá với dải dung sai cụ thể cho từng đặc tính.