L'elettroerosione asporta metallo con scariche controllate invece che con utensili da taglio, ed è per questo che raggiunge dove fresatura e tornitura si fermano: acciaio temprato dopo trattamento termico, carburo, pareti sottili, spigoli interni vivi e scanalature profonde e strette. L'EDM viene specificato per ogni caratteristica sul disegno e quotato insieme alle operazioni di lavorazione che lo circondano.
Tre processi coprono la maggior parte delle esigenze. Il wire EDM taglia profili e conicità attraverso l'intero pezzo con un filo di ottone in movimento. L'elettroerosione a tuffo brucia cavità e tasche nell'acciaio temprato usando un elettrodo sagomato. La foratura EDM esegue fori di partenza profondi e a piccolo diametro con elevati rapporti di aspetto.
Capacità produttive
- Taglio di profili e conicità a wire EDM su acciai temprati e carburo
- Elettroerosione a tuffo per cavità, tasche e coste negli attrezzi temprati
- Foratura EDM per fori di partenza profondi e a piccolo diametro
- Spigoli interni vivi e scanalature profonde dove gli utensili non arrivano
- Lavorazione dopo trattamento termico, senza distorsioni da ri-bloccaggio
- Rapporto di ispezione dimensionale con ogni ordine
Materiali tipici
L'EDM lavora qualsiasi materiale conduttivo: acciai per utensili (D2, A2, H13) in stato temprato, acciaio inox, alluminio, ottone, rame, carburo e titanio.
| Materiale / qualità | Stato tipico | Lavorabilità | Dove si adatta |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6 (solubilizzato e invecchiato) | Facile: buona lavorabilità, buon controllo del truciolo | Staffe, scatolature, attrezzature, prototipi verso la produzione |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | Più difficile: maggiore usura utensile, richiede attacchi rigidi | Parti ad alta resistenza e critiche per il peso; non saldabile |
| Stainless 304 / 304L | Ricotto | Incruenta: velocità più basse, avanzamento positivo | Resistenza generale alla corrosione, apparecchiature alimentari e di processo |
| Stainless 316 / 316L | Ricotto | Più tenace del 304: maggiore usura utensile | Esposizione a cloruri, ambiente marino, ambito medico e farmaceutico |
| Carbon steel 1018 / 1045 | Laminata / normalizzata | Facile o media; richiede protezione dalla ruggine | Alberi, lamiere, costruzioni saldate, corpi di attrezzatura |
| Brass C360 | H02 semiduro | Eccellente: alte velocità, finitura pulita | Raccordi, boccole, connettori, parti decorative |
| Copper C110 | Ricotto / H02 | Pastosa: utensili affilati e alti angoli di spoglia | Conducibilità, sbarre, gestione termica |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Ricotto di laminazione | Difficile: basse velocità, controllo del calore, usura utensile | Aerospazio, settore medico e parti leggere ad alta resistenza |
| Plastici tecnici (POM, PEEK, PA) | Estrusi / ricotti | Da facile a pastosa: morse morbide, utensili affilati | Isolamento, basso attrito, parti chimiche e antiusura |
Finiture
Le superfici EDM presentano un sottile strato ricomposto che viene in genere lasciato com'è sugli attrezzi o lucidato sulle superfici di tenuta e formatura; la finitura viene specificata per ogni superficie sul disegno.
| Finitura | Cosa fa | Specificarla quando |
|---|---|---|
| Così come lavorata | Segni utensile visibili; Ra tipico 1.6-3.2 µm | Il pezzo deve solo funzionare |
| Sabbiatura a microsfere | Superficie opaca uniforme, nasconde i segni utensile | Parti estetiche prima dell'anodizzazione |
| Anodizzazione Tipo II | Crea uno strato di ossido; opzioni di colore | Estetica dell'alluminio più moderata resistenza a corrosione e usura |
| Anodizzazione dura Tipo III | Strato di ossido più spesso e duro | Superfici in alluminio soggette a scorrimento o usura |
| Conversione al cromato | Pellicola protettiva sottile che resta conduttiva | Bonding elettrico o messa a terra sull'alluminio |
| Nichel chimico | Strato uniforme, duro e resistente alla corrosione | Usura più corrosione, incluso l'interno dei fori |
| Zincatura | Protezione sacrificale economica dalla corrosione | Parti in acciaio in servizio interno o riparato |
| Verniciatura a polvere | Strato spesso, durevole e decorativo | Quando l'aspetto è il requisito |
| Passivazione | Rimuove il ferro libero e ripristina il film di ossido | Parti in acciaio inox dopo la lavorazione |
| Distensione / trattamento termico | Elimina le tensioni residue prima o dopo la lavorazione | Pareti sottili e tolleranze ristrette che devono sopravvivere alla lavorazione |
Tolleranze
Il wire EDM mantiene in genere un'accuratezza di profilo ±0.005–0.01 mm; a tuffo e foratura EDM mantengono bande leggermente più larghe. Valori più stretti vengono esaminati e confermati per disegno in fase di preventivo.
| Quota indicata | Cosa richiede | Effetto su costi e tempi di consegna |
|---|---|---|
| Generale: ±0.25 mm / ±0.010 in | Utensileria standard, controllo dimensionale | Base: nessun supplemento |
| Standard: ±0.13 mm / ±0.005 in | Macchina in buono stato, verifica del primo pezzo | Supplemento contenuto; il default abituale nei preventivi |
| Ristretta: ±0.025 mm / ±0.001 in | Utensili rettificati o al diamante, controllo della temperatura, CMM | Cambio di gradino: passate più lente più ispezione completa |
| Precisione: ±0.013 mm / ±0.0005 in | Passate di finitura, misuratori, ambiente controllato | La lavorazione domina il prezzo; spesso un'operazione separata |
| Posizione / angularità (GD&T) | Controllo dei dati, un solo attacco per le quote correlate | Dipende da quanti attacchi copre il dato di riferimento |
| Rugosità Ra 0.8 µm o inferiore | Passate più fini, lucidatura o passata di finitura | Aggiunge una fase di processo, non solo tempo di lavorazione |
Domande frequenti
Quando una parte dovrebbe usare l'EDM invece della fresatura?
Usa l'EDM quando il materiale è già temprato, quando gli spigoli interni devono essere davvero vivi (una fresa lascia sempre un raggio), per scanalature profonde e strette o per il carburo che gli utensili convenzionali non tagliano in modo conveniente. Molte parti combinano entrambi: fresatura per la geometria principale, EDM per le caratteristiche che lo richiedono.
L'EDM funziona solo su metallo temprato?
No. L'EDM lavora qualsiasi materiale conduttivo, compreso alluminio, ottone e rame. È semplicemente più conveniente su acciaio temprato e carburo, dove la lavorazione convenzionale è difficile o impossibile e la rimozione più lenta dell'EDM resta comunque la via più rapida.
Quali file servono per quotare un lavoro EDM?
Invia CAD 3D (STEP o IGES) più un disegno 2D che indichi materiale e condizione di durezza, quali superfici sono EDM, i requisiti di finitura superficiale dopo l'erosione e le posizioni e i diametri dei fori di partenza per il passaggio del filo. I nostri ingegneri confermano fattibilità e ripartizione lavorazione-versus-EDM prima di quotare.
Come si confronta l'accuratezza dell'EDM con la lavorazione CNC?
L'accuratezza di profilo del wire EDM è paragonabile alla fresatura di precisione — in genere ±0.005–0.01 mm — e può mantenere spigoli interni più vivi perché non c'è alcun raggio utensile da compensare. L'EDM a tuffo dipende in parte dall'usura dell'elettrodo e viene quotato con la specifica banda di tolleranza per ogni caratteristica.