Stainless steel CNC machined components with brushed finish
AI 生成示意圖。

我們加工的不鏽鋼零件涵蓋食品級接頭、船舶五金、醫療級零組件與工業設備:303用於易切削接頭、304用於一般耐腐蝕、316L用於氯化物與船舶環境、強度要求高時選17-4PH。

正確的牌號選擇、刀路與鈍化處理,是不鏽鋼零件在現場發揮性能的關鍵——我們會在DFM審查時標記與腐蝕相關的標註。

加工能力

  • 303/304/316L/17-4PH 依圖面加工
  • 依客戶規格執行鈍化處理
  • 電解拋光依需求提供
  • 螺紋與接頭幾何一次設定完成

常用材料

不鏽鋼303、304、316/316L、17-4PH、410、416,雙相鋼依需求提供。

材料 / 牌號常見交貨狀態切削性適用情境
鋁合金 6061T6(固溶處理及時效)容易:切削性佳,切屑控制良好支架、機殼、治具,從試作品到進入量產
鋁合金 7075T6 / T651較難:刀具磨耗較大,需要剛性設定高強度、重量敏感零件;不適合焊接
不鏽鋼 304 / 304L退火加工硬化:轉速較低、正前角進給一般耐腐蝕,食品與製程設備
不鏽鋼 316 / 316L退火較304更韌:刀具磨耗更大氯化物、船舶、醫療與製藥環境
碳鋼 1018 / 1045軋延態 / 正常化容易至中等;需防鏽保護軸件、板件、焊接組裝件、工裝本體
黃銅 C360H02 半硬極佳:高轉速、表面潔淨接頭、襯套、連接器、裝飾零件
銅 C110退火 / H02黏性強:需銳利刀具與大前角導電、匯流排、熱管理
鈦 Grade 5 (Ti-6Al-4V)出廠退火(mill annealed)困難:低轉速、熱控制、刀具磨耗航太、醫療與輕量化高強度零件
工程塑膠(POM、PEEK、PA)押出 / 退火容易至黏性:軟爪、銳利刀具絕緣、低摩擦、耐化學與耐磨零件

表面處理

鈍化處理、電解拋光、珠擊處理、拋光、黑色氧化皮膜。

表面處理作用適用時機
原加工面留有刀痕;Ra 通常 1.6–3.2 µm零件只需具備功能
珠擊處理均勻霧面,遮蓋刀痕陽極處理前的外觀件
陽極處理 Type II生成氧化膜;可選顏色鋁件外觀加上溫和的耐蝕與耐磨性
硬陽極處理 Type III更厚、更硬的氧化膜滑動或磨耗的鋁件表面
鉻酸鹽皮膜處理薄型保護膜且維持導電性鋁件電氣搭接或接地
化學鎳均勻、堅硬、耐蝕的鍍層耐磨加耐蝕,含孔內
鍍鋅經濟的犧牲性防蝕保護室內或有遮蔽環境的鋼件
粉體塗裝厚實、耐用、裝飾性塗層外觀即為要求時
鈍化處理移除游離鐵並重建氧化膜加工後的不鏽鋼零件
應力消除退火 / 熱處理在切削前後釋放殘留應力必須撐過加工的薄壁與緊公差零件

公差

ISO 2768-m 標準;關鍵特徵 ±0.01 mm(經評審後可達)。

圖面標註需要什麼對成本與交期的影響
一般:±0.25 mm / ±0.010 in標準刀具、尺寸抽檢基準:不加價
標準:±0.13 mm / ±0.005 in機台狀況良好、首件檢查小幅加價;最常見的報價預設值
緊:±0.025 mm / ±0.001 in研磨或鑽石刀具、溫控、三次元測量儀(CMM)階躍變化:切削更慢加上全數檢驗
精密:±0.013 mm / ±0.0005 in精修程序、量規、受控環境加工主宰價格;常成為獨立工序
位置度 / 傾斜度(GD&T)基準控制,相關特徵一次設定完成取決於基準跨多少次設定
表面粗糙度 Ra 0.8 µm 或更細更細的步進、拋光或精修走刀增加一個製程步驟,不只是加工時間

常見問題

船舶環境該用哪種不鏽鋼?

氯化物環境的預設選擇是 316L。高強度船舶五金常用 H900 狀態的 17-4PH;請以您的環境數據確認。

你們提供材料證明嗎?

提供,原廠材質證明(必要時可為 EN 10204 3.1)可依需求隨貨提供。

可以加工食品級接頭嗎?

可以。請在圖面上標明衛生等級要求——我們會加工平滑的內圓角,以及衛生接頭慣用的表面粗糙度。