마킹은 가공된 부품을 추적 가능한 제품으로 바꿉니다. 시리얼 번호, 배치 코드, DataMatrix 및 QR 코드, 로고, 위치 레이블을 도면이 지정한 자리에 정확히 적용합니다. 레이저 마킹은 무도금 및 양극산화 금속에 영구적이고 대비가 뚜렷한 마크를 만들고, UV 인쇄는 플라스틱과 전처리된 금속 표면에 풀컬러 아트웍을 더합니다.
두 공정 모두 가공과 함께 주문 가능한 추가 공정입니다. 부품은 가공, 표면처리, 마킹이 하나의 체인으로 진행되므로, 마크는 나중의 마감이 바꿔버릴 표면이 아니라 최종 표면에 올바른 대비와 위치로 새겨집니다.
생산 역량
- 파이버 레이저 마킹: 금속 위의 어닐링, 각인, 에칭
- 스테인리스강, 알루미늄, 양극산화 표면의 고대비 마크
- 추적성을 위한 시리얼 번호, 데이트 코드, DataMatrix 및 QR 코드
- 플라스틱과 금속 위 로고 및 풀컬러 아트웍의 UV 인쇄
- 도면에 지정되고 생산 전에 확정되는 아트웍 위치
- 양극산화, 도금, 분체 도장과 순서를 맞춘 마킹
대표 소재
레이저 마킹은 스테인리스강, 알루미늄(무도금 또는 양극산화), 탄소강, 황동, 티타늄에 적용됩니다; UV 인쇄는 ABS, PC, PEEK 및 전처리된 금속 표면에 적합합니다.
| 재질 / 등급 | 일반적인 상태 | 절삭 가공성 | 적합한 용도 |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061 | T6(용체화 처리 및 시효 경화) | 용이함: 절삭성이 좋고 칩 배출이 안정적 | 브래킷, 하우징, 지그, 시제품부터 양산까지 |
| Aluminium 7075 | T6 / T651 | 다소 어려움: 공구 마모가 크고 강성 높은 셋업이 필요 | 고강도·경량이 중요한 부품. 용접에는 부적합 |
| Stainless 304 / 304L | 어닐링 | 가공 경화됨: 저속 절삭, 플러스 레이크 방식 | 일반 내식성. 식품·공정 설비 |
| Stainless 316 / 316L | 어닐링 | 304보다 점성이 높음: 공구 마모 증가 | 염화물 환경, 해양, 의료·제약 용도 |
| Carbon steel 1018 / 1045 | 압연 / 노멀라이징 | 보통: 녹 방지 처리 필요 | 축, 판재, 용접 구조물, 공구 바디 |
| Brass C360 | H02 반경질 | 매우 용이함: 고속 절삭에서 깔끔한 표면 마감 | 피팅, 부싱, 커넥터, 장식 부품 |
| Copper C110 | 어닐링 / H02 | 점착성: 날카로운 공구와 큰 경사각 필요 | 전도성, 부스바, 열 관리 |
| Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) | 밀 어닐링 | 어려움: 저속 절삭, 열 관리, 공구 마모 | 항공우주, 의료, 경량 고강도 부품 |
| 엔지니어링 플라스틱(POM, PEEK, PA) | 압출 / 어닐링 | 용이함부터 점착성까지: 소프트 조와 날카로운 공구 | 절연, 저마찰, 내화학·내마모 부품 |
표면처리
어닐링 마크는 표면 치수를 바꾸지 않고, 각인 마크는 취급 중 내구성을 위해 얕은 깊이를 더합니다. 양극산화 또는 도금 대비 마킹 순서는 도면 검토에서 확정합니다.
| 표면 처리 | 효과 | 지정하면 좋은 경우 |
|---|---|---|
| 절삭 마감 그대로 | 공구 자국이 남음. Ra 통상 1.6-3.2 µm | 기능만 충족하면 되는 부품 |
| 비드 블라스트 | 균일한 무광 표면. 공구 자국을 흐려 줌 | 양극산화 전의 외관 부품 |
| 양극산화 Type II | 산화 피막을 형성. 색상 선택 가능 | 알루미늄 외관과 중간 수준의 내식·내마모가 필요할 때 |
| 경질 양극산화 Type III | 더 두껍고 단단한 산화 피막 | 미끄러지거나 마모되는 알루미늄 표면 |
| 크로메이트 처리 | 도전성을 유지하는 얇은 보호 피막 | 알루미늄의 전기적 접속 또는 접지 |
| 무전해 니켈 도금 | 균일하고 단단하며 내식성 있는 피막 | 마모와 부식 모두에 대응. 보어 내면 포함 |
| 아연 도금 | 경제적인 희생 양극 방식의 방식 처리 | 실내 또는 보호된 환경의 강재 부품 |
| 분체 도장 | 두껍고 내구성 있는 장식 피막 | 외관이 요구 사항일 때 |
| 부동태 처리 | 유리 철을 제거하고 산화 피막을 회복 | 가공 후 스테인리스 부품 |
| 잔류 응력 제거 / 열처리 | 가공 전후의 잔류 응력을 제거 | 가공을 견뎌야 하는 박육·조공차 부품 |
공차
레이저 어닐링과 UV 인쇄는 측정 가능한 두께를 더하지 않으므로, 마킹된 표면은 가공 치수를 유지합니다. 각인 마크는 얕습니다(일반적으로 0.02–0.1 mm)며 도면별로 지정합니다.
| 도면 공차 표기 | 필요한 조건 | 비용과 납기에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 일반: ±0.25 mm / ±0.010 in | 표준 공구, 치수 검사 | 기준선: 추가 비용 없음 |
| 표준: ±0.13 mm / ±0.005 in | 양호한 상태의 공작기계, 초기 품질 검사 | 소폭 추가. 일반적인 견적 기준 |
| 조밀: ±0.025 mm / ±0.001 in | 연삭 또는 다이아몬드 공구, 온도 관리, CMM | 단계적 상승: 절삭 속도 저하 및 전수 검사 |
| 정밀: ±0.013 mm / ±0.0005 in | 마감 패스, 게이지, 환경 관리 | 가공 비용이 가격을 지배. 별도 공정인 경우가 많음 |
| 위치도 / 각도 공차 (GD&T) | 데이텀 관리, 관련 형상은 한 번의 셋업에서 가공 | 데이텀이 걸치는 셋업 수에 따라 달라짐 |
| 표면 조도 Ra 0.8 µm 이하 | 더 미세한 패스, 연마 또는 마감 패스 | 가공 시간만이 아니라 공정이 하나 추가됨 |
자주 묻는 질문
레이저 마킹과 레이저 각인 중 무엇이 필요한가요?
마킹(어닐링)은 재질을 제거하지 않고 표면을 어둡게 만듭니다 — 치수가 바뀌면 안 되는 스테인리스강과 양극산화 알루미늄의 추적성 코드에 이상적입니다. 각인은 얕은 층을 제거해 마모와 세척에 견디는 마크를 만듭니다. 부품이 작동하는 환경을 알려주시면 공정을 권장해 드립니다.
양극산화된 부품 위에도 마킹이 가능한가요?
가능합니다. 투명 또는 블랙 양극산화 위의 어두운 고대비 마크는 표준 조합입니다. 피막에 덮이지 않도록 마킹은 보통 양극산화 후에 진행하며, 정확한 순서는 도면 검토에서 확정합니다.
로고와 UV 인쇄에는 어떤 아트웍 형식이 필요한가요?
위치, 크기, 색상 기준이 도면에 표시된 벡터 아트웍(AI, PDF 또는 DXF)이 필요합니다. DataMatrix 또는 QR 코드는 데이터 내용과 최소 판독 크기를 보내주시면 생산 런 전에 실제 재질에서 스캔 가능 여부를 확인합니다.
마킹은 부품 치수에 영향을 주나요?
어닐링 레이저 마크와 UV 인쇄는 측정 가능한 두께를 더하지 않으므로 공차에 영향이 없습니다. 각인 마크는 얕은 깊이를 절제하며, 마킹 영역을 가로지르는 핵심 치수는 표시해 도면 검토에서 확정합니다.