Impression 3D silicone et élastomère (PolyJet)
Impression 3D silicone et élastomère numérique : grades d'élastomère Shore A plus couches rigides à haute résolution, prototypes de surmoulage multi-dureté en une seule fabrication.
L'impression PolyJet silicone et élastomère numérique construit des pièces molles semblables au caoutchouc en projetant et en réticulant aux UV des gouttelettes de photopolymère voxel par voxel — voilà ce qui en fait la seule voie rapide vers une dureté Shore A choisie, ou plusieurs duretés dans une même pièce. Les grades numériques couvrent du Shore A 30A au 95A plus le rigide, et le silicone véritablement imprimé en 3D couvre l'extrémité douce de cette plage.
L'arbitrage porte sur l'enveloppe et la classe de matériau : c'est un procédé de prototypage et de petite série pour joints d'étanchéité, garnitures, poignées, charnières souples et simulation de surmoulage, imprimé à une hauteur de couche à haute résolution sur une plateforme de fabrication bien plus petite que les machines à fil fondu. Les pièces qui exigent la chimie d'élastomère de production passent au silicone moulé ; celles qui exigent que la géométrie soit décidée d'abord démarrent ici.
Specifications
| Propriété | Valeur | État |
|---|---|---|
| Dimensions maximales | PolyJet 490×390×200 mm ; silicone imprimé en 3D 297×210×200 mm | deux enveloppes : la plateforme de résines PolyJet et la fenêtre d'impression silicone plus restreinte qu'elle contient |
| Hauteur de couche | 30 µm | l'épaisseur de couche de résolution du procédé (environ un quart d'une feuille de papier imprimante) |
| Caractéristique minimale | paroi ou caractéristique autoportante de 0.80 mm ; trous/canaux inférieurs à 0.80 mm non réalisés ; rapport d'aspect max 4:1 | les fonctions fonctionnelles ou portantes doivent garder au moins 1,0 mm de diamètre |
| Tolérance | ±0.1 mm + ±0.001 mm/mm (avec une bonne conception de pièce) | selon la géométrie ; indiqué pour la résolution normale |
| Dureté Shore | Shore A 30A–95A plus matériaux numériques rigides | grades de dureté sélectionnables et combinables dans une même impression pour prototypes de surmoulage |
| Matériaux | élastomères numériques 30A–95A et rigides (traction 2.4–3.1 MPa à 30A jusqu'à 50–65 MPa en rigide) ; silicone 3DP 35A (0.5–0.8 MPa, allongement 160 %) et 65A (2.0–2.5 MPa, allongement 160 %) | selon la table de comparaison des matériaux de la source |
| Délai | Non établi dans les preuves collectées — à confirmer au devis. | |
| Résistance en température | Non établi dans les preuves collectées — à confirmer au devis. | |
| Détail des options de couleur | Non établi dans les preuves collectées — à confirmer au devis. | |
Les valeurs ci-dessus proviennent de la couche model-evidence collectée, chacune sous l'état de traitement thermique où elles ont été rapportées ; les champs sans preuve collectée sont signalés comme non établis, jamais estimés. Les exigences hors tableau se confirment au devis pour la géométrie et la série précises.
Applications & Selection Points
Prototypes de surmoulage et bi-dureté
Photopolymères rigides et souples se combinent dans une seule fabrication, ce qui simule une pièce surmoulée ou moulée sur insert avant qu'aucun outillage n'existe. Prototypez la poignée, le joint ou la charnière vivante avec le vrai gradient de dureté, puis engagez la conception vers le moulage de production.
Joints, garnitures d'étanchéité et composants soft-touch
Le choix du grade Shore A est le levier de conception : grades plus mous pour la compression et l'étanchéité, grades plus fermes pour les boutons et les accouplements souples. Le comportement en compression suit la table des grades ; un choix de dureté fait ici se transporte dans la pièce de production moulée.
Études de forme, d'ajustement et d'ergonomie
La hauteur de couche à haute résolution produit des surfaces lisses qui se lisent comme des pièces de production, ce qui rend le procédé utile pour les études ergonomiques et grand public où les lignes de couches induiraient l'évaluation en erreur.
Quand le silicone moulé est plutôt la bonne réponse
Chimie de production, grades alimentaires ou médicaux, grandes enveloppes et forts volumes pointent tous vers le moulage de silicone par compression ou liquide. Les photopolymères PolyJet simulent les élastomères — ils ne sont pas de la même famille de matériaux — donc traitez les pièces imprimées comme du matériel de validation de conception, pas comme un élastomère d'usage final certifié.
Frequently Asked Questions
Quelle dureté peut atteindre une pièce imprimée semblable au silicone ?
Les grades d'élastomère numériques vont du Shore A 30A au 95A, plus les matériaux rigides, sélectionnables par région de la pièce et combinables dans une seule fabrication. Le silicone véritablement imprimé en 3D couvre les grades mous autour de 35A et un 65A plus ferme. Déclarez la dureté cible et l'éventuel contraste entre régions — c'est l'entrée autour de laquelle le procédé est construit.
Quelle précision et quel niveau de détail ?
Les couches s'impriment à haute résolution avec des tolérances autour d'un dixième de millimètre plus un terme proportionnel à la longueur pour les pièces bien conçues. Les parois libres et les fonctions se résolvent en dessous d'un millimètre ; les trous et fentes sous ce plancher ne se résolvent pas, et les fonctions élancées respectent une limite de rapport d'aspect — concevez en fonction de ces planchers.
Que dois-je envoyer pour un devis ?
Le modèle, la dureté Shore A (ou la carte de duretés) par région, la couleur, et la quantité. Le procédé étant sans outillage, les quantités prototype tournent vite — le devis se joue sur la taille, le grade de matériau et le calage de fabrication plutôt que sur l'outillage.
Ordering & Documentation
Documents
Un modèle avec grades de dureté et couleur attribués par région, et l'intention fonctionnelle désignée — étanchéité, préhension, flexion ou simulation de surmoulage. Le choix du grade est ici une entrée de plan, pas une décision d'atelier.
Devis
La tarification suit le volume de fabrication, le grade de matériau et la quantité. Les fabrications multi-dureté et multi-couleur se calent autrement que les séries mono-grade — dites-le d'entrée pour que le devis reflète la vraie fabrication.
Plan de procédé
Les pièces s'impriment entièrement entourées de matériau de support, retiré ensuite par jet d'eau et bain chimique, sans post-réticulation nécessaire. Attendez-vous à ce que ce nettoyage impose l'espacement minimal des fonctions dans la conception.
Échantillon & approvisionnement
Les premières pièces vérifient le grade de dureté et la géométrie ; les contrôles dimensionnels se concentrent sur les fonctions qui se conjuguent avec l'assemblage rigide. Les commandes répétées se reproduisent depuis la même recette de fabrication — convenez de ce que couvre le contrôle d'acceptation.
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