アルミアルマイト処理サービス（Type II / Type III）
MIL-A-8625準拠のアルミアルマイト処理：Type II装飾皮膜とType IIIハードコート、厚さの窓、寸法成長のルール、塩水噴霧・耐電圧性能、合金選定を解説します。
アルマイト処理はアルミの上の被覆ではありません — 変換されたアルミです。表面自体から電気化学的に成長した酸化物層であり、塗装のように剥がれたり割れたりしません。Type II（硫酸）が汎用の装飾・耐食皮膜、Type III（ハードアルマイト）が摩耗・擦過用途のためのより厚くはるかに硬い層です。MIL-A-8625が両方を管轄し、それは図面に属します。
良いアルマイト部品とスクラップ部品を分ける規律は寸法です。層は半分内向き・半分外向きに成長するため、Type II皮膜は緊密な嵌合が予期すべき面あたりの成長を加え、Type III皮膜はそれを倍にします。合金選択がもう一つのレバーです — 6061-T6を均一に仕上げる同じ工程が、7075では色を悪く受け取り、2024では失敗します。
Specifications
| 項目 | 値 | 状態 |
|---|---|---|
| 皮膜厚さ | タイプ II 0.0002–0.001 in（5–25 µm）。タイプ III 0.001–0.003 in（25–75 µm） | 面あたりの寸法成長は全皮膜厚の半分 — めっき前の加工寸法を決める数値 |
| 寸法変化 | 内側 50%／外側 50%。0.001 in の Type II 皮膜では面あたり約 0.0005 in、0.002 in の Type III 皮膜では面あたり約 0.001 in | アルマイト処理部品では重要な嵌合が公差の下限側に設計される理由 |
| 硬さ | タイプ II HV 200–300。タイプ III HV 400–600 | ビッカース。同じ数表の基準点：6061-T6 は約 HV 107、工具鋼は約 HV 600–900 |
| 耐食性 | タイプ II 塩水噴霧 250–500 時間。タイプ III 塩水噴霧 2,000 時間超 | 両タイプを分ける屋外・薬品暴露上の判別点 |
| 絶縁耐力 | タイプ II 250–400 V/mil。タイプ III 500–800 V/mil | アルマイト処理された筐体やヒートシンクが電気絶縁も兼ねる理由 |
| 適用規格 | MIL-A-8625（タイプ II／タイプ III） | 図面には MIL 規格を記載。ISO 7599（装飾）と ISO 10074（硬質アルマイト）が国際相当規格 |
| 合金の適合性 | 6061-T6 優秀（フルスペクトルの色対応）。6063-T5 優秀。5052-H32 良好。7075-T6 可（黄ばみが出る）。2024-T351 不可（避けるべき）。鋳物 A380/356 不可〜可 | Cu と Zn の合金元素が酸化皮膜を乱します — 合金の選定は設計時に行うべきで、装飾アルマイトの失敗後ではありません |
| 価格 | 収集済みエビデンスでは未確立 — 見積時にご確認ください。 | |
| マスキング材料 | 収集済みエビデンスでは未確立 — 見積時にご確認ください。 | |
| 封孔処理の方法 | 収集済みエビデンスでは未確立 — 見積時にご確認ください。 | |
上記の値は収集済みの model-evidence 層に基づき、それぞれ報告された状態の下で示したものです。収集済みエビデンスのない項目は推定せず「未確立」と表示します。表外の要求事項は、具体的な幾何形状とロットに対して見積時に確認します。
Applications & Selection Points
Type II：装飾と耐食保護
全色スペクトラムはここにあります。クリア、黒、染色の仕上げが筐体、パネル、ブラケットに乗り、塩水噴霧性能は数百時間の帯です。種類、厚さ、封孔を図面に指定してください。誤った合金への着色アルマイトが定番の手戻り発注です。
Type III：摩耗とハードな用途
ハードコートが軸受面、摺動接触、ピストン、油圧部品を担います。母合金の数倍の硬度、深染色は不可能だが摩耗寿命は一変し、屋外・化学暴露では二千時間を超える塩水噴霧耐久。
電気絶縁と熱部品
酸化物層は、厚さ単位ごとに文書化された耐電圧を持つ絶縁体であり、アルマイト済みハウジングとヒートシンクが絶縁に利用します — グラウンド経路が導電を保つべきところではマスキングします。導電が生き延びねばならない場所を言ってください。マスキングは計画されるものであって即興ではありません。
寸法計画
成長は侵入と構築に分かれるため、ねじ穴、圧入、シール面は被覆前の寸法決めかマスキングを必要とします。ねじと深い角は皮膜を不均一に受け取ります — それらを印し、部品が処理槽へ行く前にマスキングを決めてください。
Frequently Asked Questions
どのアルミ合金をアルマイトすべきですか？
互換性の順位は現実であり、設計の土台にする価値があります。6061-T6と6063は均一な皮膜と全スペクトラムの色を受け取り、5052はやや暗いクリアで良好、7075は明るい色仕事を排除する黄色味のある色調で許容、2024と高ケイ素鋳造品はアルマイトが悪い。装飾色が重要なら、合金の決定は仕上げ決定の一部です。
アルマイトは寸法をどれだけ変えますか？
皮膜は部品の内側と外側に半分ずつ成長するため、総皮膜厚の約半分を面あたりの成長として計画してください。Type IIとType IIIの窓は厚さの表に公示されています。緊密な嵌合は下端に合わせ設計し完成部品が呼び寸法に着地するように、成長できないものはマスキングしてください。
図面には何を載せるべきですか？
種類、皮膜厚またはクラス、色、封孔を伴う MIL-A-8625。グラウンドや精密嵌合面のマスキング指定を加え、検査の期待を記してください — 塩水噴霧数値と硬度は、処理槽の工程が管理対象とする仕様レベルの特性です。
Ordering & Documentation
図面・文書
MIL-A-8625 の種類、厚さ、色を担う図面。導電域や緊密公差域のマスキングマップ。合金と調質の明記。マスキングマップこそが、処理槽の後のグラウンド驚きを防ぐものです。
見積
アルマイトは面積またはロットごとに、ラッキング込みで価格化され、Type IIIはType IIより長いサイクルをプレミアムで走らせます。数量、厚さクラス、マスキング数が数字を動かします — 素の色名ではなく三つすべてを送ってください。
工程計画
洗浄、エッチング、アルマイト、染色（Type IIの色仕事）、その後封孔。浴温と電流密度が種類を決めます — その管理こそ、種類の指定が願望ではなく工程の約束である理由です。
サンプル・供給
初品は、指定された仕様に対する厚さ、色、密着を検証します。マスキングまたは前もって寸法決めされた特徴の寸法レポートが機械加工とループを閉じます。受け入れ測定は納品後ではなく見積時に合意してください。