5 trục CNC so với 3 trục dùng đồ gá đặc biệt so với sinker EDM cho undercut và hố sâu: bằng chứng xác định được gì

Vì sao 3 trục thuần không thể là câu trả lời một lần cài

Một dao quay phải vật lý tiếp cận được chi tiết, và nó để lại bán kính góc ở bất cứ nơi nào nó đổi hướng.

Đó là ràng buộc phía sau tuyên bố tổng quát rằng các hình học nội bộ như vùng dưới cắt hay khoang đóng kín có thể khó hoặc không thể gia công nếu không có đồ gá tùy chỉnh hay các lần cài nhiều bước¹⁴.

Cùng giới hạn đó xuất hiện trong một bảng chọn quy trình: CNC vướng về tầm với của dao trong khoang sâu mù và đòi bán kính góc — lý do EDM xối được liệt kê rất phù hợp cho cả hai⁶.

Vì vậy "3 trục cộng một đồ gá thông minh" không phải một lựa chọn miễn phí. Nó mua sự tiếp cận bằng lần cài thêm, đồ gá thêm và thao tác thêm, và các nguồn buộc những thứ đó với thời gian giao dài hơn và độ phức tạp cài máy cao hơn¹⁴.

Nếu chi tiết của bạn nằm sau một vùng dưới cắt hay bên trong một khoang đóng kín, hãy coi 3 trục thuần là một hướng cần khoản đầu tư đồ gá đó hoặc một quy trình khác. Không phải là đường cơ sở bạn định giá mọi thứ khác chống lại.

Khoang sâu mù với góc sắc, hay hình học khối?

Trước bất kỳ so sánh chi phí nào, hãy phân loại chi tiết. EDM xối được định vị là khớp cho khoang sâu mù vì không có độ võng dao và độ chính xác chiều sâu giữ ổn định, và cho góc trong sắc vì không có giới hạn bán kính dao⁶.

Đó chính là hai thứ một dao quay không thể tạo ra trong một hốc sâu⁶. Cùng bảng đó đánh dấu đầu kia của dải.

EDM xối quá chậm cho nhả khối và là quá mức cần thiết trên hình học đơn giản, nơi phay CNC nhanh và rẻ hơn⁶. Cắt thông và profile hoàn toàn không được khuyến nghị cho EDM xối; EDM dây là phương án khớp hơn ở đó⁶.

Một cách đọc thực dụng: nếu vùng khó tiếp cận là một khoang sâu mù hay một góc trong sắc, EDM là quy trình bằng chứng chỉ tới. Nếu vùng khó tiếp cận là phần lớn thể tích chi tiết, hãy kỳ vọng thô nó bằng phay và dành EDM cho phần chi tiết.

Chính nguồn đó liệt kê CNC cho thô thôi trên các khoang khuôn phức tạp⁶.

Định vị 3+2 hay 5 trục đồng thời?

Nếu bạn đi hướng 5 trục, câu hỏi tiếp theo là loại nào. Máy 5 trục cải thiện tiếp cận các chi tiết nghiêng hay đa mặt và giảm kẹp lại, và những lợi ích đó đạt được với định vị 3+2 mà không cần cắt đồng thời⁴.

Trong 3+2, hai trục quay định vị phôi hay đầu dao rồi giữ hướng đó trong khi máy cắt theo ba trục. Nó được mô tả là phù hợp cho lỗ nghiêng, hốc nghiêng và chi tiết đa mặt⁴.

5 trục đồng thời phối hợp chuyển động tuyến tính và quay để hướng dao đổi trong lúc cắt. Đó là thứ bạn cần khi hướng phải đổi liên tục để tiếp cận, tránh va chạm hay giữ tiếp xúc cắt phù hợp⁴.

Nếu chi tiết của bạn chỉ cần phôi được trình bày ở một góc cố định, 3+2 là cách rẻ hơn để có cùng tầm với.

Cũng lưu ý cùng một cỗ máy có thể chạy cả thao tác 3+2 lẫn đồng thời, nên sự phân biệt là một lựa chọn lập trình và chiến lược ngang với lựa chọn máy⁴.

5 trục một lần cài có thắng 3 trục với mâm kẹp mềm tùy chỉnh trên chi tiết của bạn không?

Hãy so tổng chi phí chi tiết, không phải đơn giá giờ máy. Lập trình, cài máy, đồ gá, thời gian chu kỳ, kiểm tra và số lượng đều di chuyển kết quả⁴.

Trên một chi tiết đa mặt, gia công 3 trục cần mâm kẹp mềm nhôm tùy chỉnh cho mỗi thao tác.

Và nhân công xưởng dụng cụ, tồn kho vật liệu và kẹp lại thủ công qua các lần cài đó có thể vượt đơn giá giờ cao hơn của một quy trình 5 trục một lần cài¹⁵.

Quy trình 5 trục có thể tạo hình học phức tạp trong một lần cài, điều nguồn liên kết với chi phí sản xuất thấp hơn, thời gian giao ngắn hơn và độ chính xác tốt hơn²⁵. Điều đó không làm 5 trục trở thành câu trả lời rẻ hơn nói chung.

Cùng nguồn đó lưu ý máy 5 trục đắt hơn, đôi khi tốn khoảng gấp năm máy 3 trục, và cần lập trình cùng đào tạo vận hành chuyên biệt hơn²⁵.

Với tấm phẳng, vỏ nông và chi tiết lăng trụ tiếp cận được từ một hướng, 3 trục giữ đơn giá giờ thấp nhất và overhead dụng cụ phức tạp bằng không¹⁵.

Với chi tiết của bạn, hãy đếm số lần cài mỗi hướng cần và yêu cầu xưởng định giá nhân công đồ gá và kẹp lại tách khỏi đơn giá máy. Các nguồn không cho số lượng giao điểm, nên phép so phải được báo giá, không phải giả định.

Hai rủi ro độ chính xác khác nhau: chi tiết và ghi chú dung sai

Rủi ro đầu đến từ hình học. Thành rất mỏng, hốc sâu và chi tiết nhỏ cầu kỳ khó gia công chính xác hơn, vì thành mỏng rung hay võng dưới lực cắt và sự đồng nhất kích thước bị ảnh hưởng²⁴.

Tuổi máy, độ cứng vững, độ chính xác trục chính và tình trạng máy cũng đặt ra những gì một máy cụ thể giữ được²⁴.

EDM xối né được một phần điều này trong khoang sâu mù, nơi sự vắng mặt của độ võng dao là thứ cho độ chính xác chiều sâu ổn định⁶. Rủi ro thứ hai là thứ bạn tự tạo trên bản vẽ.

Siết dải dung sai buộc hoàn thiện chậm hơn, đổi dao thường xuyên hơn và kiểm tra toàn phần, và chi phí tương đối leo dốc khi dải hẹp lại²⁸. Cùng nguồn đó buộc các dải khít hơn với kiểm tra CMM 100% và tỷ lệ đạt giảm²⁸.

Hãy tách hai thứ khi đặc tả. Đặt dải khít chỉ lên các chi tiết ghép hay định thẳng cần nó.

Và để hình học phi trọng yếu trên dung sai chung để xưởng không phải kiểm tra toàn bộ chi tiết theo ghi chú khít nhất^24,28.

Các kiểm tra trước khi gửi RFQ

Đây là các kiểm tra khớp vật lý. Một quy trình có thể là câu trả lời hợp kim học hay hình học đúng mà vẫn không có sẵn cho chi tiết của bạn.

• ✓Xác nhận chi tiết vừa không gian vung của bàn trunnion nếu báo giá dành cho máy 5 trục bàn trunnion.
• ✓Nếu chi tiết là thép đã tôi sau xử lý nhiệt, EDM vẫn phù hợp vì nó hầu như không phụ thuộc độ cứng.
• ✓Nếu đặc điểm là nét cắt xuyên hay biên dạng đơn giản, không khuyến nghị EDM xối; hãy hỏi EDM dây hay CNC thay thế.
• ✓Hỏi báo giá 5 trục của xưởng dùng định vị 3+2 hay cắt đồng thời, vì cùng một máy có thể làm cả hai.
• ✓Hỏi xưởng tách riêng nhân công gá và gá lại khỏi đơn giá giờ máy.

Nơi các nguồn không thống nhất về hướng nào rẻ hơn

Câu hỏi chi phí không có một câu trả lời qua các nguồn này. Cả hai lập trường dưới đây đều mang điều kiện, và điều kiện đó — hình học và sản lượng chi tiết — là thứ bạn phải đối chiếu với bản vẽ của chính mình.

Điều cần xác nhận trước khi yêu cầu báo giá

• Public sources do not settle this — put it to the supplier: không có giới hạn định lượng tỷ lệ chiều sâu trên đường kính cho phay 3 trục, 5 trục hay EDM — hãy hỏi xưởng tầm với của họ ở khoang cụ thể của bạn.
• Public sources do not settle this — put it to the supplier: không có giá trị độ nhám bề mặt Ra theo quy trình trên các đặc trưng ẩn — hãy quy định độ nhám bạn cần và hỏi mỗi hướng giữ được bao nhiêu.
• Public sources do not settle this — put it to the supplier: không có dữ liệu độ dày lớp tái hợp (recast) hay lớp chịu nhiệt của EDM — hãy hỏi có cần đường hoàn thiện sau EDM hay không và nó loại bỏ bao nhiêu.
• Public sources do not settle this — put it to the supplier: không có chi phí hay thời gian chế tạo điện cực — hãy yêu cầu hai mục này tách riêng trong báo giá EDM.
• Public sources do not settle this — put it to the supplier: không có số liệu chi phí đồ gá 5 trục — hãy yêu cầu định giá đồ gá tách riêng.
• Public sources do not settle this — put it to the supplier: không có đường cong chi phí trên chi tiết theo sản lượng hay sản lượng hòa vốn — điểm giao giữa 5 trục và 3 trục phải được báo giá, không tính từ bài viết này.
• Public sources do not settle this — put it to the supplier: không có dữ liệu bộ phát EDM, kích thước bể hay không gian làm việc — hãy xác nhận xưởng xử lý được kích thước chi tiết của bạn.
• Public sources do not settle this — put it to the supplier: không có ước tính giờ lập trình hay CAM — hãy hỏi lập trình 5 trục có được tính tiền riêng hay không.
• Public sources do not settle this — put it to the supplier: không có tuyên bố tường minh rằng EDM đòi hỏi vật liệu phôi dẫn điện — hãy xác nhận độ phù hợp vật liệu với xưởng.
• Public sources do not settle this — put it to the supplier: không có hướng dẫn khả năng tiếp cận CMM cho các đặc trưng ẩn, và không có yêu cầu chứng nhận riêng theo chi tiết.